Sidel EvoBLOW Aseptic

为饮料生产商带来灵活性

西得乐Aseptic Combi Predis 提供全面的灵活性，且能最大程度地减少停机时间。它可利用各种形状和尺寸的PET包装瓶来生产多种配方的饮料，既不降低生产速度，也不影响轻量化。

西得乐Aseptic Combi Predis：

• 适合用PET瓶灌装多种高酸度和低酸度的敏感性饮料，例如茶饮料、果汁饮料、纯果汁和功能饮料，以及UHT奶或豆奶等液态乳制品
• 适合生产常温（无菌生产配置）或冷链（超净生产配置）配送的饮料
• 适用于0.2升至2升的多种瓶型
• 产速达每小时60000瓶，比配备Predis技术的上一代西得乐吹瓶机提高20%
• 可用于产速不超过16000瓶/小时的中低速生产；低速Combi Predis FMa功能丰富，安装极为便利，可快速完成生产爬坡，及时投产。

西得乐Aseptic Combi Predis 还为饮料生产商提供以下优势：

• 空瓶由经过杀菌的瓶胚吹塑而成，不经受任何热应力，使包装瓶设计具有完全的自由度
• 采用电动瓶胚拉伸工艺，生产换型简便、快速、安全
• 在转换不同瓶型或饮料产品时，只需3小时的清洁和消毒，缩短了换型所需的停机时间
• 适用于多种平底盖和运动盖
• 换型期间保持无菌
• 利用烘炉电动式Bottle Switch快速无误换型：轻松自动完成机械元件定位，迅速提高包装瓶质量和加热性能
  节省时间： 7到40分钟（在22腔SBO上测得的数据）
• 模具机械臂式自动Bottle Switch： 通过双模具支架机械臂更换模具提高机器运转率
  节省时间： 每模具30秒到2分钟

节约时间和资源

相比传统的无菌灌装系统，西得乐全新Aseptic Combi Predis 具有成本效益和环保优势：

• 与传统无菌灌装解决方案相比，瓶胚杀菌无需用水，几乎不使用化学制剂
• 生产中连续通过移动瓶颈来移动瓶子，而且瓶身不会经受热应力，对包装瓶轻量化没有限制
• 优化了生产操作，只需一名操作员，而且与单机设备相比，可降低高达30%的生产运行成本
• 与相同数量吹瓶站的上一代西得乐无菌Combi系统相比，西得乐Aseptic Combi Predis 提高了生产效率，产量更高（单模产量每小时达2300瓶）。
• 耗电量减少多达45%：西得乐EvoBLOW Ecoven烘炉减少了加热模块和灯具数量，缩短了瓶胚加热时间

高度安全简洁

西得乐Aseptic Combi Predis 旨在确保食品安全和产品完整性，在不使用防腐剂的情况下延长敏感性产品的货架期，而且操作维护简单易行。

• Combi Predis Capdis封盖严密，不再需要使用铝箔（专为无菌包装设计的瓶盖，进一步强化瓶颈硬度）：防止微生物滋生，带来极佳的食品安全性
• 简化了设计，使用的传送轮更少，结构更加紧凑，更便于生产和维护操作
• 烘炉采用功率更大的新型紫外线灯对瓶胚外部高效杀菌，提高了产能
• 烘炉内的空气控制得到优化
• H2O2干式瓶胚杀菌设备布置在烘炉之前，避免二次污染，因此无需无菌吹瓶机
• 在吹瓶区域只保留相关部件，提高了生产环境的安全性
• 对传送轮表面自动杀菌，人工干预更少

165小时连续无菌生产

西得乐Aseptic Combi Predis 具有当今饮料市场最长的无菌装瓶无故障运行时间。

• 采用完全无菌的灌装环境，可在两个"清洗和杀菌"周期间连续生产运行165个小时
• 快速便捷的瓶型和产品换型：换型期间只需3小时的清洁和消毒
• 得益于"清洗和杀菌"周期的减少，零部件经受的压力更小，延长使用寿命，减少维护，从而提高设备运行效率

Low output Combi Predis Blow-fill-cap system

The low output Combi Predis Capdis leverages Sidel unrivalled aseptic dry-preform and cap technology for those who need flexible aseptic PET packaging production at lower speed for small batches prior to a wide-scale roll-out, small volumes for regional markets or niche markets or for dairy applications.

• A perfectly adapted packaging solution in terms of speed for a competitive advantage, benefitting from the latest continual developments in hygienic design, improved flexibility and ergonomics, with no compromise on quality or reliability.
• A standard output of 12,000 bottles per hour for a 1L bottle, it can run up to 16,000 bottles per hour for smaller bottle formats
• A bottling solution suitable to fill any kind of still or pulpy beverages, both products of high and low acidity, bottled in all common volumes required by the market - between 200 ml and 2L
• Ultra-compact footprint to facilitate its implementation in new or existing plants. The reduction up to 30% of the footprint of the integrated PET blow-fill-cap solution compared with existing linear solutions, lessens the constraints of line layout
• Its linear design allows for parallel packaging machines, which is a typical layout in the milk industry
• With its special plug-and-play conception, on-site installation is simpler and faster and can be managed in 'hidden time' while installing the rest of the line
• Despite its compact design, the platform remains ergonomic and straightforward. Good accessibility to the machine's key components has been maintained, allowing operators to maintain and manage it easily

Calculate your savings with aseptic production

Did you know that you can safely produce any kind of high or low acidity beverage in aseptic conditions with both cost-effective and environmental benefits?  You can simply achieve this while ensuring food safety with the Sidel integrated blow-fill-cap solution including dry preform decontamination: the Sidel Aseptic Combi Predis™. It ensures 100% sterilisation of your packaging using no water and almost no chemicals. It is designed to protect the integrity and safety of your products while generating cost savings for your business.

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