西得乐EvoBLOW E-HR吹瓶机

eHR吹瓶机在架构上与标准配置的西得乐EvoBLOW吹瓶架构有很多相同之处。例如，机械设置保持不变，eHR吹瓶机73%的吹瓶站组件与标配的西得乐EvoBLOW吹瓶机类似。另外，eHR吹瓶机还集成了西得乐在常规PET瓶生产中最新采用的可靠技术，包括：

• 可靠的西得乐EvoBLOW Ecoven烘炉：有更宽的工艺窗，提升了加热能力，降低了装机功率。极佳的气流分配改善了通风，有利于加热调节和瓶胚壁内的温度梯度变化。
• 电动瓶胚拉伸系统：由于是非接触部件，因而不会磨损，非常坚固耐用。它能确保生产高质量的包装瓶，有利于提高产量；可提供更多工艺灵活性，确保生产的连续性和可靠性；可与西得乐EvoBLOW IntelliblowerTM结合使用，对吹塑成型过程进行控制和自调节；而且有利于提高产量。
• AirEco2空气回收系统：通过两步空气循环减少能耗。空气回收系统为选装配置，可大幅降低对高压空气的需求。
• 新的自动化架构：基于四个分布式处理器（进胚器、烘炉、吹瓶轮、人机界面）的全新自动化架构。可提高自动化速度，吹瓶工艺响应更迅速，质量更有保障。

西得乐eHR吹瓶工艺响应极其迅速。机器产出速度可达每模具每小时2000瓶。不同吹瓶站之间的温度变化和差异极小。 

• 它的升温速度提高到三倍，从生产第一个包装瓶开始就可以准确提供合适的温度。
• 探针直接布置在每个模壳内部，极容易达到温度设定点，以尽可能将温度调节到接近瓶子成型温度。
• 所有瓶子经受完全相同的热处理条件，在超市货架上呈现统一一致的外观和性能表现。
• 采用最新一代西得乐EvoBLOW吹瓶机吹阀，结合机械吹嘴、电动瓶胚拉伸和自动化系统，可以更准确地控制吹塑曲线。机器产出速度可达每模具每小时2000瓶，同时还保持足够的循环时间，确保一致的吹瓶流程。

通过创新的电力模具加热和可靠的西得乐EvoBLOW吹瓶机技术，eHR吹瓶机在节约电力和空气消耗量方面表现极佳。 

• 电力模具加热技术避免了加热过程中的温度变化和热量损失。
• 与采用传统模具油加热工艺的上一代西得乐吹瓶机相比，西得乐EvoBLOW eHR吹瓶机节约电力消耗达45%。
• 西得乐EvoBLOW Ecoven烘炉采用红外线灯及陶瓷技术（而非金属反光板），使电力消耗进一步节约25%。
• 若安装AirEco2选件，在每腔1800瓶/小时的生产速度下，可减少高达45%空气消耗。

西得乐EvoBLOW eHR吹瓶机完全摒弃了油加热工艺，可避免漏油带来的危害，例如导致操作员滑倒、弄脏灌装的包装瓶。

• 采用电动瓶胚拉伸系统，瓶颈上方无需润滑，消除了污染风险。
• 一些组件经过特殊处理，采用永久润滑设计，避免了润滑操作，简化了维护工作。
• 对于确实需要润滑的零部件采用食品级润滑脂。
• 可靠的Ecoven通风系统配备空气过滤装置，提高了生产卫生性。
• 模具与模具支架相互绝缘，使热量和温度集中在模具上，避免给相邻的其他机器组件带来任何热量上的限制，而且有利于为操作员提供更安全的操作介入环境。

这种由电阻加热的新吹瓶工艺可集成到西得乐EvoBLOW Combi Hot Fill热灌装设备，在集吹瓶、灌装和旋盖功能于一体的标配Combi机原有优点基础上进一步提升设备优势。

• 避免了空瓶的输送、搬运、堆集和存储。
• 采用人体工学设计，结构节凑，生产线布局经过优化，占地面积小。
• 生产环境可控，确保完全控制卫生和食品安全。
• 采用电子灌装阀，各配有单独的流量计，可高度精确地控制容量分配，最大程度减少产品浪费。
• 采用卫生设计和非接触式灌装阀，确保产品完全安全。
• 可用于灌装生产含/不含果肉或果粒的多种饮料，并可轻松实现瓶颈换型。
• 产品回路全部配置卫生级阀，更便于清洁，完全确保食品安全。
• 清洁过程中，可监测灌装阀中的液体流速是否大于1.5米/秒；另外，由于可监测循环流速，因此可控制各灌装阀的温度 

EvoBLOW eHR生产柔性极佳，可快速无误完成换型：

• • 重力进坯器电动式Bottle Switch：无需工具即可轻松完成部件更换，自动进行机械元件定位，迅速提高生产效率
  节省时间：8到25分钟（在22腔SBO上测得的数据）
• • 烘炉电动式Bottle Switch：轻松自动完成机械元件定位，迅速提高包装瓶质量和加热性能
  节省时间： 7到40分钟（在22腔SBO上测得的数据）