Sopradora Sidel EvoBLOW eHR

A sopradora eHR compartilha diversos pontos comuns com a configuração padrão da arquitetura de sopro da Sidel EvoBLOW. Por exemplo, as configurações mecânicas são as mesmas e 73% dos componentes da estação de sopro da eHR são semelhantes aos das sopradoras padronizadas Sidel EvoBLOW. Ela também se beneficia de todas as mais recentes e comprovadas tecnologias Sidel utilizadas para a produção regular de garrafas PET, incluindo:

• A comprovada Sidel EvoBLOW Ecoven: dotada de uma janela de processo mais ampla, com grande capacidade de aquecimento e menor potência instalada. A ventilação aprimorada, com  fluxo de ar otimizado, contribui para uma melhor regulação do aquecimento e do gradiente de temperatura no interior das paredes da preforma.
• Alongamento elétrico: como não tem contato e não se desgasta, é muito resistente. Oferece alta qualidade da garrafa e contribui para o aumento da produção. Proporciona mais flexibilidade de processo e garante continuidade e confiabilidade. Pode ser combinado com a Sidel EvoBLOW Intelliblower™, conferindo controle e autorregulação ao processo de sopro. O alongamento elétrico também contribui para aumentar a produção.
• Reaproveitamento de ar Aireco2: reduz o consumo de energia por meio da recirculação de ar em duas etapas. Disponível como opção, o reaproveitamento de ar diminui significativamente a necessidade de uso de ar de alta pressão.
• Nova arquitetura de automação: com base em quatro processadores distribuídos (alimentador de preformas, forno, roda de sopro, Interface Homem-Máquina). Permite uma automação mais rápida, o que confere um processo de sopro mais eficaz e com mais qualidade.

O processo de sopro da eHR da Sidel é muito eficaz. O rendimento mecânico atinge 2.000 garrafas por hora e por molde. As variações de temperatura e discrepâncias entre as diferentes estações de sopro são restritas ao mínimo absoluto.  

• Com um aumento da temperatura três vezes mais rápido, ela fornece com precisão temperaturas corretas desde as primeiras garrafas produzidas.
• O set-point da temperatura é alcançado com facilidade porque os sensores ficam localizados diretamente em cada metade do molde, para controlar a temperatura o mais perto possível da garrafa durante o processo.
• Todas as garrafas são submetidas ao mesmo condicionamento térmico e apresentam um desempenho inalterado na prateleira do supermercado.
• A mais recente geração de válvula de sopro para sopradora Sidel EvoBLOW, combinada com o sistema de bocal de sopro, alongamento elétrico e automação elétricos, proporciona um excelente controle da curva de sopro. Isto permite um rendimento mecânico de até 2.000 garrafas por hora e por molde, mantendo-se um tempo suficiente de ciclo para assegurar um processo de sopro uniforme.

A sopradora Sidel eHR oferece grandes economias em termos de consumo de energia elétrica e ar, graças ao inovador aquecimento elétrico de moldes e à comprovada tecnologia da sopradora Sidel EvoBLOW. 

• O aquecimento elétrico de moldes evita variações de temperatura e perda de calor.
• A sopradora Sidel EvoBLOW eHR promove economias de até 45% em consumo de energia elétrica em comparação com a geração anterior de sopradoras Sidel, que tradicionalmente aqueciam o molde com óleo.
• Graças ao desempenho da Sidel EvoBLOW Ecoven, equipada com lâmpadas infravermelhas com tecnologia de cerâmica em vez de refletores de metal, é possível realizar uma economia adicional de 25% no consumo de eletricidade.
• Com a instalação da opção AirEco2, em produção de 1.800 garrafas por hora e por molde, é possível alcançar uma redução de até 45% do consumo de ar. 

Ao eliminar totalmente o óleo quente, a concepção da sopradora Sidel EvoBLOW eHR previne riscos decorrentes de vazamentos, como escorregamento de operadores e contaminação de garrafas cheias.

• Com estiramento elétrico, não há necessidade de lubrificação acima do gargalo da garrafa, eliminando o risco de contaminação.
• Alguns componentes são lubrificados para a vida toda, com tratamentos específicos para eliminar a necessidade de lubrificação, o que simplifica a manutenção.
• Para as peças que precisam de lubrificação, usa-se graxa de grau alimentício.
• A comprovada ventilação da Ecoven com filtração de ar assegura uma produção mais higiênica.
• Os moldes são isolados dos seus suportes. A temperatura quente é focada nos moldes, evitando quaisquer restrições térmicas em outros componentes próximos à máquina. Isso contribui para tornar mais seguras as condições de intervenção do operador.

O novo processo de sopro com aquecimento por resistência térmica elétrica é usado no Sidel EvoBLOW Combi Hot Fill, complementando as vantagens de configuração padrão do Combi que integra as funções de sopro, enchimento e fechamento em um único compartimento.

• Elimina o transporte, o manuseio, o acúmulo e o armazenamento de garrafas vazias. 
• Compacto e ergonômico, otimiza a configuração da linha, ocupando menos espaço.
• O ambiente de produção controlado garante que a higiene e a segurança alimentar sejam mantidas sob controle total.
• As válvulas eletrônicas de enchimento são equipadas com fluxômetros individuais para  uma distribuição precisa do volume e desperdício mínimo de produto.
• O design higiênico e as válvulas de enchimento protegidas de contato garantem a segurança completa do produto.
• Pode ser usado para o envase de uma vasta gama de produtos, com e sem polpa ou partículas, e pode acomodar facilmente as trocas de gargalo.
• O circuito do produto é equipado apenas com válvulas sanitárias, o que facilita a limpeza para a total segurança alimentar.
• A velocidade do líquido nas válvulas de enchimento é controlada durante o processo de limpeza para que seja mantida acima de 1,5 metro por segundo, enquanto a temperatura é mantida sob controle em cada válvula de enchimento devido ao monitoramento do fluxo de recirculação. 

A EvoBLOW eHR oferece excelente flexibilidade de produção, graças a trocas de formato rápidas e livres de erro:

• Bottle Switch motorizado para alimentadores de preforma gravimétricos: substituição de peças fácil, sem ferramentas, e posicionamento automático de elementos mecânicos para imediata eficiência de produção
  TEMPO ECONOMIZADO: 25 min. a 8 min. (dados para SBO 22 cavidades)
• Bottle Switch motorizado para fornos: posicionamento automático e fácil de elementos mecânicos para imediata melhoria da qualidade da garrafa e do desempenho de aquecimento
  TEMPO ECONOMIZADO: 40 min. a 7 min. (dados para SBO 22 cavidades)