Combi SF700

A Sidel Hot Fill Combi SF700 pode envasar uma vasta gama de produtos, com alta ou baixa acidez, com ou sem partículas:

• Válvula de grade para bebidas sem gás.
• Válvula de fluxo anular para produtos com polpa e fibras pequenas de até 1 mm x 10 mm.
• Configuração Integrated Slurry Doser (ISD) - o enchimento de estágio duplo usa uma torre de dosagem volumétrica de frutas para bebidas com partículas, pedaços de frutas, gominhos ou fibras de até 10 mm x 10 mm x 10 mm (sucos com polpa, águas aromatizadas com pedaços de frutas, e até bebidas à base de Aloe vera ou coco).
• Frascos PET em tamanhos de 200 ml a 2 litros.
• Trocas de formato rápidas.
• Troca de bebidas totalmente automática.
• Capaz de operar a uma cadência de produção de até 52.000 garrafas por hora.
• A plataforma evolutiva permite aos clientes se beneficiarem dos desenvolvimentos técnicos futuros.

A Sidel Hot Fill Combi SF700 emprega a mais moderna geração de aquecimento de moldes, usando eletricidade em vez de óleo. Ela também se beneficia de todas as mais recentes tecnologias Sidel utilizadas para a produção regular de garrafas PET, incluindo:

• Aquecimento elétrico do molde para uma maior uniformidade da garrafa.
• Sidel Matrix Ecoven - dotada de uma janela de processo mais ampla, com grande capacidade de aquecimento e menor potência instalada.
• Ventilação aprimorada - melhor regulação do aquecimento e do gradiente de temperatura no interior das paredes da preforma.
• Estiramento elétrico - alta qualidade da garrafa, construção robusta e maior flexibilidade de processo.
• Reaproveitamento de ar AirEco2 - consumo reduzido de energia, graças às duas etapas de recirculação de ar.
• Nova arquitetura de automação - quatro processadores distribuídos (alimentador de preformas, forno, roda de sopro, Interface Homem-Máquina) permitem uma automação mais rápida, proporcionando um processo de sopro mais ágil e de melhor qualidade.

Além da eficiência aprimorada em relação às máquinas independentes (um aumento de até 4%) e os custos operacionais reduzidos (até 12%), a Sidel Hot Fill Combi SF700 oferece melhorias de desempenho, graças às inovadoras tecnologias de sopro e enchimento:

• Processo de sopro eHR ágil e preciso - a temperatura do molde aumenta 3 vezes mais rápido, proporcionando níveis corretos de temperatura desde o início da produção.
• A temperatura de referência (set-point) é facilmente alcançada - sensores localizados diretamente no interior de cada cavidade de molde regulam a temperatura durante a formação da garrafa.
• O condicionamento térmico uniforme para todas as garrafas garante a constância de desempenho.
• Última geração de válvula de sopro Sidel Matrix - controle da curva de sopro e processo de sopro uniforme até 2.000 garrafas por hora por molde, combinados com o sistema de bocal de sopro, estiramento elétrico e automação.
• Válvulas eletrônicas de enchimento - fluxômetros individuais para uma distribuição precisa do volume e desperdício mínimo de produto.
• Monitoramento de enchimento - a velocidade do líquido nas válvulas de enchimento é monitorada durante a limpeza, enquanto a temperatura é controlada em cada válvula de enchimento.

Ao longo de todo o processo de envase, a Sidel Hot Fill Combi SF700 garante a segurança total do produto, graças ao seu design higiênico:

• Compartimento único - garante um ambiente de produção controlado, maximizando a higiene e a segurança alimentar.
• Estiramento elétrico - sem risco de contaminação e sem necessidade de lubrificação acima do gargalo.
• Componente lubrificado para a vida toda - elimina a necessidade de operações de lubrificação, simplificando a manutenção.
• Filtragem do ar de ventilação do Ecoven.
• Isolamento do molde - a separação dos suportes de molde impede a transferência térmica para componentes adjacentes da máquina, garantindo uma interação mais segura com o operador.
• Compartimento de enchimento reduzido - até 80% menos espaço em comparação com soluções tradicionais, controlado por ar filtrado pressurizado (filtros HEPA).
• Todos os componentes em contato com o produto são de aço inoxidável.
• Válvulas de enchimento sem contato, sem movimentação vertical das garrafas.
• Circuito do produto inteiramente equipado com válvulas sanitárias para facilitar a limpeza.
• Superfícies autodrenantes e garrafas falsas automáticas para limpeza CIP.

A Sidel Hot Fill Combi SF700 oferece maior potencial de economia em termos de matérias-primas, eletricidade, consumo de ar e uso de produtos químicos.

• Oportunidades interessantes de redução de peso - sem transporte intermediário para garrafas vazias, com manipulação pelo gargalo.
• Até 45% de redução do consumo elétrico - o aquecimento elétrico do molde reduz a variação de temperatura e a perda de calor em comparação com o aquecimento tradicional a óleo.
• Redução adicional de 25% no consumo de eletricidade durante o processo de sopro com as lâmpadas cerâmicas infravermelhas da Sidel Matrix Ecoven, em lugar do uso de refletores de metal.
• Menor consumo de eletricidade com os servomotores.
• Até 45% de redução no consumo de ar - produção de 1.800 garrafas por hora por molde com a opção AirEco2.
• Menor impacto ambiental - uso reduzido de produtos químicos para a limpeza externa do compartimento mais compacto.