Solução integrada Combi

Nossa abordagem holística do ambiente de envase de óleo comestível, baseada nas primeiras raízes da Sidel, contribui para apresentar o alto nível de desempenho que você precisa, graças a:

Soluções de design de embalagem inovadoras e com foco no custo.

Uma só solução completa que garante 90% de eficiência da linha.

Apenas um contato com plena responsabilidade (embalagem e fabricação).

Equipamentos e tecnologia de ponta.

Otimização do patrimônio ao longo do ciclo de vida da linha.

Atualmente, a Sidel oferece uma nova solução Combi especializada em óleo comestível que integra a expertise inigualável de sopro da Sidel com o know-how de enchimento por peso e fechamento da Serac.

3 vantagens principais:

Caminho ideal das garrafas com risco minimizado de contaminação cruzada.

Até 30% menos espaço ocupado graças à mínima quantidade de equipamentos e de transporte.

95% de eficiência total do sistema.

Outras vantagens de uma solução combinada:

Redução de mão de obra.

Design modular preparado para melhorias futuras e novos requisitos.

Cinemática simples e confiável.

Características

98% de eficiência geral do equipamento.
Troca de formato rápida e fácil: menos de 40 segundos por molde.
Até 30% menos manutenção.
Molde e pedestal Bottle Switch (operações sem ferramenta).
45% de economia de eletricidade no forno.
Tempo de aquecimento no forno reduzido em até 15% graças à parede cerâmica e refletores superiores.
Regulação automática Intelliblower™ da fase de pré-sopro para qualidade e uniformidade da produção.
Possibilidades de redução de peso das garrafas.
Sem deformação do gargalo devido a aquecimento com a tecnologia de aquecimento do gargalo para baixo.
Tampa basculante do depósito, lâmpadas UV e sistema de ar ionizado para garantir uma alimentação confiável e higiênica das preformas.

Quantidade nominal de enchimento garantida, com 0,5 g de desvio para uma garrafa de 1000 g.
Controle de peso permanente, detectando anormalidades de enchimento (embalagem deformada, etc.).
Tecnologia exclusiva que integra o controle da quantidade após o enchimento.
Adaptação automática do sistema a mudanças intrínsecas ao produto durante o ciclo de produção.
Transferência pelo gargalo, para uma alimentação de garrafas confiável e rápida troca de formatos.
Sem gotejamento, nem esguichos, graças a válvulas com tecnologia de bicos eficientes.

Grande autonomia na alimentação de tampas.
Elementos de acionamento da tampadora parafuso fora da zona de enchimento, a fim de eliminar o risco de contaminação.
Controle de torque eletropneumático em cada cabeçote.
Dispositivo instalado na roda estrelada para garantir estabilidade da garrafa e torque firme no fechamento.
Dispositivo antirrotação.
Troca de formato de tampa em 15 minutos.
Sistema de rejeição de garrafa integrado para redução geral do espaço ocupado.

Sopro de garrafas de formas complexas
Enchimento por peso
Fechamento

Sopro de garrafas de formas complexas
Enchimento por peso
Fechamento

Sopro de garrafas de formas complexas

98% de eficiência geral do equipamento.
Troca de formato rápida e fácil: menos de 40 segundos por molde.
Até 30% menos manutenção.
Molde e pedestal Bottle Switch (operações sem ferramenta).
45% de economia de eletricidade no forno.
Tempo de aquecimento no forno reduzido em até 15% graças à parede cerâmica e refletores superiores.
Regulação automática Intelliblower™ da fase de pré-sopro para qualidade e uniformidade da produção.
Possibilidades de redução de peso das garrafas.
Sem deformação do gargalo devido a aquecimento com a tecnologia de aquecimento do gargalo para baixo.
Tampa basculante do depósito, lâmpadas UV e sistema de ar ionizado para garantir uma alimentação confiável e higiênica das preformas.

Enchimento por peso

Quantidade nominal de enchimento garantida, com 0,5 g de desvio para uma garrafa de 1000 g.
Controle de peso permanente, detectando anormalidades de enchimento (embalagem deformada, etc.).
Tecnologia exclusiva que integra o controle da quantidade após o enchimento.
Adaptação automática do sistema a mudanças intrínsecas ao produto durante o ciclo de produção.
Transferência pelo gargalo, para uma alimentação de garrafas confiável e rápida troca de formatos.
Sem gotejamento, nem esguichos, graças a válvulas com tecnologia de bicos eficientes.

Fechamento

Grande autonomia na alimentação de tampas.
Elementos de acionamento da tampadora parafuso fora da zona de enchimento, a fim de eliminar o risco de contaminação.
Controle de torque eletropneumático em cada cabeçote.
Dispositivo instalado na roda estrelada para garantir estabilidade da garrafa e torque firme no fechamento.
Dispositivo antirrotação.
Troca de formato de tampa em 15 minutos.
Sistema de rejeição de garrafa integrado para redução geral do espaço ocupado.