Cermex ProSelex

Atualmente, a diferenciação através de designs inovadores de frascos é imprescindível.

Mas isso muitas vezes gera complexidade no transporte, manuseio e agrupamento de garrafas com formas complexas, já que precisam ser mantidas em condições perfeitas e podem ficar instáveis durante o processamento devido à sua forma peculiar.

As séries de produção também têm ficado mais curtas. O número de formatos e SKUs vem aumentando constantemente, ao passo que o número de produtos por caixa tem se diversificado, incluindo lotes mínimos e máximos.

Assim, a necessidade de trocas de formato rápidas, repetíveis e fáceis está entre as prioridades de todo fabricante.

A nova geração da Cermex ProSelex® foi projetada para atender a todos esses requisitos com um sistema que transporta, define o passo, agrupa e alimenta garrafas de formas complexas em qualquer tipo de encaixotadora.

Proporcionando extrema eficiência, alta disponibilidade e maior operabilidade, a Cermex ProSelex® é um dispositivo de agrupamento preciso e funcional.

3 Vantagens Principais:

Preservação da integridade dos frascos com fluxos de carregamento de produtos contínuos e mínima acumulação anterior.

Velocidade de 80 a 300 garrafas/minuto.

Trocas de formato rápidas e fáceis, de 1 minuto (agrupamento diferente) a 2 minutos e 30 segundos (formato de garrafa diferente).

Características

Determinação do passo, agrupamento e alimentação de garrafas de formas complexas em qualquer tipo de encaixotadora com mínima acumulação anterior para evitar congestionamento ou sobreposição de produtos.
Conceito de pente com número limitado de pontos de contato, para reduzir a fricção e eliminar choques e arranhões.
4 servomotores que garantem posicionamento e reposicionamento suaves, rápidos e precisos do pente, para processar fluxos de carregamento de produtos contínuos.
Cavidades de pente com formas adaptadas a diferentes designs e tamanhos de produtos.
Produtos apoiados ao longo de todas as fases cruciais.
Produtos leves e pesados (lotes de até 15 kg).
Números de produtos por caixa: de pequenos (3x1 produtos) a grandes (8x6 produtos), dependendo do tamanho do produto.

Estrutura robusta separada fixada firmemente à máquina:

Vibrações mínimas, com menos riscos de instabilidade dos produtos.
Projetada para suportar inércia de produtos/lotes pesados.

Automação robusta e modular, completamente compatível com os padrões OMAC e Pack ML.
Custo de adição de novo formato reduzido graças ao pequeno número de peças de troca necessárias.
Menos espaço de armazenagem necessário para as peças de troca em comparação com a alimentação de rosca.
Solução totalmente simulada através de gêmeo digital a fim de reduzir o time-to-market.
Sustentabilidade e redução do TCO graças a combinação e recuperação de energia gerada por motores nas fases de frenagem que pode ser usada por outros motores ou pela rede nacional.

Trocas de formato rápidas e repetíveis para start-ups verticais com paradas de produção cada vez mais curtas:

Mesma garrafa, agrupamento diferente: 1 minuto.
Garrafa diferente: 2 min. 30 s.

Fácil reinício da máquina pelo operador, após uma parada, devido ao número limitado de garrafas dentro do sistema.
Combinação de ajustes simples manuais e motorizados para trocas de formato.
Excelentes recursos de operação e manutenção integrados em IHM de encaixotadora centralizada.
Acesso ergonômico ao coração da máquina.
Mecanismo e cabeamento localizados ao lado das outras partes mecânicas, liberando a parte inferior do módulo (design padrão TPM).

Design aprimorado em caso de vazamento de produto.
Fácil limpeza da máquina.

Portas de proteção grandes e robustas para ótima visibilidade.

Cuidados com o produto
Eficiência do equipamento
Operabilidade do equipamento

Cuidados com o produto
Eficiência do equipamento
Operabilidade do equipamento

Cuidados com o produto

Determinação do passo, agrupamento e alimentação de garrafas de formas complexas em qualquer tipo de encaixotadora com mínima acumulação anterior para evitar congestionamento ou sobreposição de produtos.
Conceito de pente com número limitado de pontos de contato, para reduzir a fricção e eliminar choques e arranhões.
4 servomotores que garantem posicionamento e reposicionamento suaves, rápidos e precisos do pente, para processar fluxos de carregamento de produtos contínuos.
Cavidades de pente com formas adaptadas a diferentes designs e tamanhos de produtos.
Produtos apoiados ao longo de todas as fases cruciais.
Produtos leves e pesados (lotes de até 15 kg).
Números de produtos por caixa: de pequenos (3x1 produtos) a grandes (8x6 produtos), dependendo do tamanho do produto.

Eficiência do equipamento

Estrutura robusta separada fixada firmemente à máquina:

Vibrações mínimas, com menos riscos de instabilidade dos produtos.
Projetada para suportar inércia de produtos/lotes pesados.

Automação robusta e modular, completamente compatível com os padrões OMAC e Pack ML.
Custo de adição de novo formato reduzido graças ao pequeno número de peças de troca necessárias.
Menos espaço de armazenagem necessário para as peças de troca em comparação com a alimentação de rosca.
Solução totalmente simulada através de gêmeo digital a fim de reduzir o time-to-market.
Sustentabilidade e redução do TCO graças a combinação e recuperação de energia gerada por motores nas fases de frenagem que pode ser usada por outros motores ou pela rede nacional.

Operabilidade do equipamento

Trocas de formato rápidas e repetíveis para start-ups verticais com paradas de produção cada vez mais curtas:

Mesma garrafa, agrupamento diferente: 1 minuto.
Garrafa diferente: 2 min. 30 s.

Fácil reinício da máquina pelo operador, após uma parada, devido ao número limitado de garrafas dentro do sistema.
Combinação de ajustes simples manuais e motorizados para trocas de formato.
Excelentes recursos de operação e manutenção integrados em IHM de encaixotadora centralizada.
Acesso ergonômico ao coração da máquina.
Mecanismo e cabeamento localizados ao lado das outras partes mecânicas, liberando a parte inferior do módulo (design padrão TPM).