Sidel EvoBLOW Aseptic

Flexibilité de la production

Le Sidel Aseptic Combi Predis offre une flexibilité totale avec une disponibilité opérationnelle maximale. Beaucoup de recettes de boissons peuvent être produites en bouteilles PET, dans divers formats et formes de bouteilles, sans transiger sur les possibilités d'allègement ni sur les cadences de production.

Totale flexibilité :

• adapté à un large éventail de boissons sensibles à acidité faible et élevée conditionnées en PET, comme les thés, jus, nectars et boissons isotoniques, ainsi que les produits laitiers liquides comme le lait UHT et le lait de soja ;
• adapté aux boissons distribuées à température ambiante (configuration de production aseptique) ou dans le respect de la chaîne du froid (configuration de production ultrapropre) ;
• disponible pour une large gamme de formats de bouteille, de 0,2 l à 2 l ;
• possibilité d'utiliser une large gamme de bouchons plats et sport ;
• liberté de design de bouteille complète, car la bouteille vide est soufflée à partir d'une préforme décontaminée et ne subit aucune contrainte thermique ;
• capable de produire jusqu'à 60 000 bouteilles par heure, ce qui représente une augmentation de cadence de 20 % par rapport aux précédentes générations de souffleuses Sidel dotées de Predis ;
• disponible pour des cadences faibles à moyennes jusqu'à 16 000 bouteilles par heure ; le Combi Predis à faible cadence est extrêmement polyvalent et très facile à installer, ce qui permet de bénéficier d'une montée en cadence rapide et donc d'une commercialisation dans les délais.

Disponibilité opérationnelle :

• changements de format simples, rapides et sûrs grâce à l'étirage électrique et au changement rapide en moins d'une minute par moule;
• temps d'arrêt limité pour les changements de liquide : uniquement trois heures de nettoyage et de stérilisation sont nécessaires entre deux cycles de production de bouteille à bouteille.
• Stérilité maintenue pendant le changement de format
• Changements de format rapides et sans erreur, grâce à la technologie Bottle Switch motorisée pour les fours : positionnement mécanique facile et automatique des éléments pour une qualité de bouteille et une performance de chauffe immédiates
  GAIN DE TEMPS : 40 min à 7 min (données pour la SBO 22 empreintes)
• Bottle Switch robotisé automatique pour les moules : remplacement des moules à l’aide d’un robot double porte-moule pour une disponibilité accrue de la machine GAIN DE TEMPS : 2 min à 30 sec par moule

Une solution économique et écologique

Par rapport aux systèmes de remplissage aseptique classiques, le nouveau Sidel Aseptic Combi Predis offre un atout économique, mais aussi une empreinte écologique optimale :

• pas d'eau et très peu de produits chimiques pour stériliser la préforme, contrairement aux solutions classiques de remplissage aseptique ;
• aucune limite en termes d'allègement de bouteilles grâce à l'absence de contrainte thermique sur les bouteilles et au transfert continu par le col ;
• jusqu'à 30 % de réduction des coûts d'exploitation par rapport aux machines sèches: production optimisée avec un seul opérateur, ;
• productivité accrue et cadence globale très élevée ;
• consommation électrique potentiellement réduite de 45 % : moins de modules de chauffe et de lampes combiné à un temps de chauffe des préformes réduit avec le Sidel EvoBLOW Ecoven

Sécurité et simplicité à toute épreuve

Le Sidel Aseptic Combi Predis est conçu pour garantir la sécurité alimentaire, l'intégrité des produits et une durée de vie accrue pour les boissons sensibles, sans utiliser de conservateurs. Son utilisation et sa maintenance sont simples.

• Aucun besoin d'opercule en aluminium du fait de l'étanchéité bouchon/col (rigidité du col de la bouteille en PET associée aux bouchons spécifiquement conçus pour le conditionnement aseptique) : protection contre les micro-organismes assurée, gage de la sécurité alimentaire ;
• Amélioration des opérations de production et de maintenance : conception simplifiée, plus compacte et plus accessible avec moins de roues de transfert ;
• Efficacité de la décontamination externe des préformes avec des lampes UV puissantes dans le four
• Gestion de l'air dans le four optimisée
• Aucune souffleuse stérile nécessaire: décontamination sèche des préformes à l'H₂O₂ située avant le four, ce qui évite toute recontamination ;
• Sécurité de l'environnement de production renforcée avec le strict minimum de pièces préservées dans la zone de soufflage ;
• Moins d'interventions manuelles requises avec la décontamination automatique des surfaces de la roue de transfert.

165 heures de production aseptique continue

Le Sidel Aseptic Combi Predis offre la meilleure disponibilité opérationnelle pour l'embouteillage aseptique sur le marché des boissons.

• environnement de remplissage entièrement aseptique avec une production continue de 165 heures entre deux cycles de nettoyage et de stérilisation.
• changements de format et de liquide simples et rapides : uniquement trois heures de nettoyage et de stérilisation sont nécessaires entre les cycles de production de bouteille à bouteille.
• plus longue durée de vie des équipements avec une maintenance moindre:  minimum de contrainte sur les composants avec moins de cycles de nettoyage et de stérilisation.

Low output Combi Predis Blow-fill-cap system

The low output Combi Predis Capdis leverages Sidel unrivalled aseptic dry-preform and cap technology for those who need flexible aseptic PET packaging production at lower speed for small batches prior to a wide-scale roll-out, small volumes for regional markets or niche markets or for dairy applications.

• A perfectly adapted packaging solution in terms of speed for a competitive advantage, benefitting from the latest continual developments in hygienic design, improved flexibility and ergonomics, with no compromise on quality or reliability.
• A standard output of 12,000 bottles per hour for a 1L bottle, it can run up to 16,000 bottles per hour for smaller bottle formats
• A bottling solution suitable to fill any kind of still or pulpy beverages, both products of high and low acidity, bottled in all common volumes required by the market - between 200 ml and 2L
• Ultra-compact footprint to facilitate its implementation in new or existing plants. The reduction up to 30% of the footprint of the integrated PET blow-fill-cap solution compared with existing linear solutions, lessens the constraints of line layout
• Its linear design allows for parallel packaging machines, which is a typical layout in the milk industry
• With its special plug-and-play conception, on-site installation is simpler and faster and can be managed in 'hidden time' while installing the rest of the line
• Despite its compact design, the platform remains ergonomic and straightforward. Good accessibility to the machine's key components has been maintained, allowing operators to maintain and manage it easily

Calculate your savings with aseptic production

Did you know that you can safely produce any kind of high or low acidity beverage in aseptic conditions with both cost-effective and environmental benefits?  You can simply achieve this while ensuring food safety with the Sidel integrated blow-fill-cap solution including dry preform decontamination: the Sidel Aseptic Combi Predis™. It ensures 100% sterilisation of your packaging using no water and almost no chemicals. It is designed to protect the integrity and safety of your products while generating cost savings for your business.

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