Revêtement Actis

Actis est la technologie de revêtement plasma révolutionnaire qui renforce la barrière PET pour multiplier jusqu'à cinq la durée de vie des boissons embouteillées en PET tout en favorisant l'allègement des emballages.

Cette solution est maintenant disponible en configuration intégrée de soufflage, revêtement plasma et remplissage grâce à la dernière génération d'équipements modulaires Sidel EvoBLOW™ Combi.

Sidel Actis (Amorphous Carbon Treatment on Internal Surface, traitement au carbone amorphe sur les surfaces internes) est une technologie qui permet de déposer un revêtement dans les bouteilles en PET. Elle sert de protection barrière pour le conditionnement des CSD, de la bière et des boissons sensibles à l'oxygène comme les jus, thés ou cafés. On constate une forte croissance des formats de bouteilles en PET à usage unique sur ces segments de marché, ce qui représente un défi de taille en matière de qualité des boissons à long terme, de coûts de la production, d'efficacité et de fiabilité.

Près de 30 systèmes Actis ont été installés dans le monde, ce qui représente environ cinq milliards de bouteilles produites pour les principales catégories de boissons nécessitant une protection barrière. Aujourd'hui, les producteurs de boissons peuvent bénéficier des avantages du système Sidel Matrix flexible, éprouvé et évolutif avec une solution qui offre d'importantes opportunités en matière d'allongement de la durée de vie, d'allègement des bouteilles et de performances opérationnelles pour assurer une production pouvant atteindre 40 000 bouteilles par heure.

Caractéristiques

La technologie barrière de revêtement plasma Actis peut multiplier par cinq la durée de vie en fonction du type de boisson et du poids de la bouteille, avec deux solutions disponibles pour le traitement barrière: Actis et Actis Lite.

  • Excellentes opportunités d'allongement de la durée de vie et d'allègement des bouteilles. Une bouteille PET standard de 500 ml pour CSD qui pèse 24 g a généralement une durée de vie de 10 semaines, tandis que la même bouteille ayant bénéficié d'un traitement barrière Actis peut atteindre 24 semaines tout en économisant jusqu'à 5 grammes de PET
  • La solution Actis se démarque clairement des autres procédés tels que la co-injection (multicouche) ou les mélanges plastiques (additifs chimiques destinés à améliorer les propriétés du PET) en matière de coûts de matériaux, d’allègement et de recyclabilité
  • Procédé plus simple et moins coûteux que les autres technologies barrières : basé sur le gaz acétylène (largement disponible sur le marché), il n’implique aucun concentré ni aucune recette complexes

Adaptée à la plate-forme Sidel Matrix, la technologie Actis est à présent disponible dans une configuration intégrée, qui peut inclure le soufflage et les solutions barrières, avec ou sans le remplissage, dans un environnement unique et sûr.

  • Procédé de revêtement homogène et répétable qui renforce la qualité des bouteilles, avec des paramètres process limités, un suivi assuré au niveau de l'empreinte et un contrôle en ligne sur l'interface homme-machine.
  • Système intégré d'inspection de soufflage des bouteilles, un process d'autorégulation en option durant le soufflage.
  • Contrôle visuel de la forme des bouteilles effectué avant le revêtement pour vérifier la qualité et rejeter les bouteilles hors spécifications.
  • Codage laser de la bouteille après le revêtement pour assurer la traçabilité de la production et l'analyse des causes racines.

La solution intégrée de soufflage-revêtement-remplissage garantit la simplicité du fonctionnement et la fiabilité de la production pour renforcer la disponibilité opérationnelle sur toute la ligne de production. Les lignes produisant un grand nombre d'unités de stock différentes bénéficient d'une grande flexibilité.

  • Procédé conçu pour offrir la plus grande simplicité de maintenance possible : activités quotidiennes limitées, seuls deux changements par semaine des chemises d'injecteur et pompes à vide facilement accessibles
  • Procédé de revêtement simple à configurer : basé sur un gaz unique, un acétylène industriel qualifié disponible dans le monde entier, ce qui permet un approvisionnement au niveau local
  • Très peu de paramètres de production à régler, à superviser et à contrôler sur l'interface homme-machine
  • Transfert mécanique par le col très fiable, avec un convoyage de bouteilles col en haut après le soufflage
  • Procédé de revêtement stable : grâce à la climatisation de la roue de revêtement, la machine n'est pas affectée par des écarts de température ou d'humidité
  • Changement des pièces de revêtement très rapide à effectuer : seul un ajustement manuel simple de la hauteur de plaque dans les postes de revêtement est nécessaire pour produire une forme ou une taille de bouteille différente
  • Système de dérivation sur la table de convoyage, ce qui facilite le changement pour produire des formats à usage multiple sans revêtement
  • Passage rapide d'un design de col de bouteille à l'autre


Notre priorité : la satisfaction client

Toujours à vos côtés à chaque étape du process pour assurer, maintenir et améliorer les performances de votre ligne.