Remplisseuse Sidel Matrix SF700 FM
Le contrôle volumétrique électronique assuré par les débitmètres accroît la précision du remplissage pour les boissons remplies à chaud
Avec son débitmètre magnétique, la remplisseuse Sidel Matrix SF700 FM peut remplir avec la plus grande précision des bouteilles en PET avec des boissons pulpées ou à particules, et limiter ainsi le gaspillage des boissons.
La remplisseuse à chaud Sidel Matrix™ SF700 garantit les normes les plus élevées en termes d’hygiène et de fiabilité opérationnelle durant le remplissage, ce qui lui permet de répondre aux exigences de production des boissons fraîches, sensibles et naturelles.
La remplisseuse à chaud Sidel Matrix est dotée de vannes de remplissage électroniques équipées de débitmètres individuels pour garantir un dosage précis, ce qui limite les gaspillages. Le débit entre le réservoir et la vanne de remplissage est facile à contrôler sans exercer de contrainte sur le produit,
car toutes les turbulences potentielles sont cantonnées au réservoir. Le remplissage à double vitesse évite la formation de mousse, tandis que le remplissage à double flux garantit la précision et l’homogénéité de l’intégration de la pulpe ou des particules.
La conception de la remplisseuse à chaud Sidel Matrix et de ses vannes de remplissage sans contact optimise la sécurité du produit durant tout le process de conditionnement.
| Format de bouteille | Cadence de production max. (bouteilles par heure) |
Capacité (nombre de vannes) |
| 500 ml | 60,000 bph | 32 - 108 |
Fonction de la soupape de dosage
Des conditions d'hygiène strictes sont nécessaires pour produire des boissons de qualité optimale. Une enceinte de remplissage réduite renforce la sécurité alimentaire et réduit la consommation de produits chimiques.
Fonction de la soupape de dosage
Des conditions d'hygiène strictes sont nécessaires pour produire des boissons de qualité optimale. Une enceinte de remplissage réduite renforce la sécurité alimentaire et réduit la consommation de produits chimiques.
Toujours à vos côtés à chaque étape du process pour assurer, maintenir et améliorer les performances de votre ligne.
