PalKombi Gripping
Palettisateur flexible, facile à utiliser et basé sur une technologie prouvée offrant de multiples configurations
TOP 3 BÉNÉFICES:
INFORMATION PRODUIT :
Le palettiseur par préhension pour casiers plastique PalKombi Gripping possède de nombreux atouts, dont la polyvalence, l'efficacité, la simplicité d'utilisation et une sécurité totale.
Sa polyvalence est remarquable : il convient aux applications à basse/moyenne cadence et à la palettisation aux arrivées basse et haute. Il est adapté aux casiers plastique de différentes hauteurs. Il peut traiter toutes les palettes standards jusqu'à 1 250 mm. Grâce à sa configuration avec sortie de palette en ligne ou à 90°, il offre une grande flexibilité d’implantation. Pour les changements de formats fréquents (schéma de palettisation et taille palettes), l'ajustement se fait rapidement.
En termes d'efficacité, le palettiseur par préhension pour casiers plastique PalKombi Gripping offre une ergonomie et une sécurité améliorées :
Grâce à son design et manutention de casiers optimisées, PalKombi Gripping est extrêmement simple d'utilisation pour les opérateurs, offrant un accès facile de tous les côtés et un encombrement au sol minimal. Il est facilement intégrable à des lignes existantes. Le design est simple et les pièces utilisées sont standards.
L'intervention sécurisée de l'opérateur est notre priorité absolue, c'est pourquoi, la machine a été conçue dans cet esprit. Conformément aux normes CE, elle est équipée de barrières de sécurité et de carénages grillagés (2 500 mm) autour de toutes les pièces en mouvement de la machine. De plus, les portes d'accès du PalKombi Gripping sont équipées de micro-interrupteurs de sécurité afin d'arrêter la machine en cas d'intervention humaine.
En termes de développement durable, le palettiseur par préhension pour casiers plastique PalKombi Gripping est équipé d'une motorisation haute performance IE2 et émet un très faible niveau sonore.
Le tapis de dosage divise et alimente le palettiseur en casiers selon les réceptions prédéfinies. Les convoyeurs d’alimentation en casiers peuvent être silpme ou double voie.
Les casiers arrivent sur une ou deux voies et le diviseur les distribue sur les différentes lignes. Des lamelles plastiques sont intallées sur les convoyeurs à rouleaux pour convoyer correctement les caisses selon les schémas de palettisation prédéfinis. Le diviseur est équipé d’un contrôle de vitesse par variateur selon les différents formats.
Il existe deux types de dispositifs de rotation
- Supérieur : utilisé pour la majorité des caisses.
- Inférieur : utilisé principalement pour les caisses hollandaises.
- Système uni-voie ou double voie.
- Il peut être placé aussi bien juste avant le convoyeur de formation de rangées ou avant le convoyeur d’accumulation. Ce dernier cas est principalement utilisé pour une question de rapidité.
- Pour les caisses plastiques, on utilise souvent une rotation avec un système d’amortisseur pour permettre une rotation douce en ajustant la charge déposée.
Table de préparation des couches et de transfert (version en ligne) :
Levage : le levage central est composé de deux colonnes et d’un chariot servo-commandé. Un système de contrepoids permet une manipulation douce d’une couche. La couche est retirée de la table de pick-up et déposée sur la palette. Opération sécurisée grâce à des parachutes pneumatiques qui préviennent tout risque de chute de couche en cas de panne de courant.
Tête de préhension (version crochet) : des crochets à commande pneumatique suspendent la couche entière de caisses, normalement par les poignées.
Tête de préhension (version pression latérale) :
Manipulation sécurisée et meilleure adaptabilité à toutes les dimensions et tailles de caisses.
Convoyeur de caisses
Intervention opérateur sécurisée
Changement de la formation de couche (version semi-automatique à 90° et en ligne)
Le tapis de dosage divise et alimente le palettiseur en casiers selon les réceptions prédéfinies. Les convoyeurs d’alimentation en casiers peuvent être silpme ou double voie.
Les casiers arrivent sur une ou deux voies et le diviseur les distribue sur les différentes lignes. Des lamelles plastiques sont intallées sur les convoyeurs à rouleaux pour convoyer correctement les caisses selon les schémas de palettisation prédéfinis. Le diviseur est équipé d’un contrôle de vitesse par variateur selon les différents formats.
Il existe deux types de dispositifs de rotation
- Supérieur : utilisé pour la majorité des caisses.
- Inférieur : utilisé principalement pour les caisses hollandaises.
- Système uni-voie ou double voie.
- Il peut être placé aussi bien juste avant le convoyeur de formation de rangées ou avant le convoyeur d’accumulation. Ce dernier cas est principalement utilisé pour une question de rapidité.
- Pour les caisses plastiques, on utilise souvent une rotation avec un système d’amortisseur pour permettre une rotation douce en ajustant la charge déposée.
Table de préparation des couches et de transfert (version en ligne) :
Levage : le levage central est composé de deux colonnes et d’un chariot servo-commandé. Un système de contrepoids permet une manipulation douce d’une couche. La couche est retirée de la table de pick-up et déposée sur la palette. Opération sécurisée grâce à des parachutes pneumatiques qui préviennent tout risque de chute de couche en cas de panne de courant.
Tête de préhension (version crochet) : des crochets à commande pneumatique suspendent la couche entière de caisses, normalement par les poignées.
Tête de préhension (version pression latérale) :
Manipulation sécurisée et meilleure adaptabilité à toutes les dimensions et tailles de caisses.
Convoyeur de caisses
Intervention opérateur sécurisée
Changement de la formation de couche (version semi-automatique à 90° et en ligne)
Toujours à vos côtés à chaque étape du process pour assurer, maintenir et améliorer les performances de votre ligne.
