EvoFilm Stretch

Offrant un rapport densité/poids exceptionnel, le film plastique continue d’être un matériau idéal pour l’emballage secondaire. La recyclabilité « film-to-film » et l’impact réduit en matière de gaz à effet de serre sont deux avantages importants dans l’analyse du cycle de vie complet du film plastique. 

Si le fardelage par thermo-scellage est la solution la plus couramment employée, le fardelage par film étirable propose désormais des résultats révolutionnaires. Réalisée à température ambiante, ayant pour avantage qu’aucun tunnel de rétraction ne soit nécessaire, ce nouveau process de suremballage sous film plastique étirable permet de faire d'énormes économies en matière de consommables et d’énergie afin de booster vos profits et vos objectifs de développement durable.

Caractéristiques de l’étirage

Film :

  • LLDPE (polyéthylène à basse densité linéaire)
  • Film neutre à haut niveau de pré-étirage
  • Épaisseur du film : de 10 à 23 microns

Packs :

  • Auto-scellage du pack grâce aux propriétés autoadhésives du film
  • 2 à 4 rotations de film possibles selon les caractéristiques du pack souhaitées
  • Solution idéale pour les besoins logistiques/de transport 

TOP 3 BÉNÉFICES :

  • 50 % de réduction sur la quantité de film plastique nécessaire à lot de produits équivalent
  • 90 % de réduction dans la consommation d’énergie puisqu’aucun tunnel de rétraction n’est nécessaire
  • Réduction considérable de l’empreinte au sol de la machine puisque le tunnel de rétraction et les convoyeurs d’évacuation ne sont plus nécessaires

Caractéristiques

Plateforme modulaire : de 1 à 4 modules

  • Différentes configurations et options de cadence disponibles : de 20 à 80 packs/minute
  • Principe de fonctionnement :
    • Alimentation par convoyeurs à bande : accumulation naturelle ou mise en couloirs avec déviateur en amont
    • Regroupement et transfert produits dans les pinces, effectués par un poussoir supérieur servo motorisé
    • Maintien du groupage complet par pinces
    • Application du film sur le lot de produits par rotation des pinces
  • Table d’injection du film sur roulettes pour une extraction et un accès facilités

  • Tout type de contenant :  bouteilles cylindriques ou de forme (PET, PEHD, verre), cannettes, étuis, clusters, cartons « Topclip », de 0,1 à 8 litres
  • Technologie compatible avec des produits en vrac, en multipacks ou en barquettes
  • Possibilité de fermer les packs sur 2 ou 4 côtés
  • Plusieurs configurations d’alimentation et de sortie pour une intégration facile sur les lignes de conditionnement existantes
  • Système de raccordement de bobines facile d’utilisation, avec un arrêt du module concerné de 60 secondes, sans devoir arrêter les autres modules
  • Changement de format intuitif et sans outil de 12 minutes/module

  • Meilleure adhérence du film et des packs
    • Palettes très stables pour un transport et une manipulation en entrepôt sécurisés
    • Élimination des intercalaires de palettes dans certaines configurations
  • Conforme aux normes Eumos (European Safe Logistics Association)
  • Élimination potentielle des supports en carton ondulé (barquettes ou support carton) pour les multipacks et les packs logistiques ou de transit, grâce à la meilleure résistance du film étirable


Notre priorité : la satisfaction client

Toujours à vos côtés à chaque étape du process pour assurer, maintenir et améliorer les performances de votre ligne.