EvoBLOW Laser

La technologie laser révolutionnaire de Sidel repousse les limites du soufflage, après 45 ans de chauffe à base d’halogène. L’EvoBLOW Laser redéfinit l’allègement pour les contenants en PET et rPET, apporte un niveau inégalé d’efficacité et de simplicité de la ligne, et offre une qualité homogène dans n’importe quel environnement. Découvrez comment elle peut transformer la performance de votre emballage et de votre ligne.

Atteindre un niveau inégalé de performance
Nouvel allègement RENDEMENT ACCRU DE LA LIGNE​ AVANTAGES EN TERMES DE DÉVELOPPEMENT DURABLE
10 % de matière d’emballage en moins sans transiger sur les performances Gain de quatre points de pourcentage facilement obtenu sur le rendement de la ligne​ Une baisse de 50 % des déchets de préforme et
des opérations simplifiées avec jusqu’à 100 % de rPET​

 

Caractéristiques

  • Envoyez la matière uniquement là où c’est nécessaire pour un allègement de 10 % en moyenne​
  • Chauffez les préformes avec précision en utilisant jusqu’à 36 lignes de chauffe (contre 8 zones de chauffe pour l’halogène)​
  • Un allègement possible dans des zones auparavant inaccessibles – juste sous le col de la bouteille, par exemple
  • Allégez les bouteilles haut de gamme en tirant parti des « anneaux puissants » invisibles d’une matière plus épais​se
  • Les anneaux puissants remplacent les « cannelures » classiques et renforcent la bouteille avec moins de matière utilisée dans l’ensemble​
  • Ouvrez la voie à de nouvelles opportunités de réduction de matière
  • Des records battus avec des bouteilles ultra-légères – 16 g pour une bouteille de 1,5 L et 4,8 g pour un concept de bouteille de 0,5 L – grâce à une distribution de matière extrêmement précise

  • Obtenez une qualité totale sur chaque contenant produit avec une facilité sans précédent
  • Bénéficiez d’une qualité constante à n’importe quelle température ambiante sans avoir besoin d’apporter des ajustements​
  • Bénéficiez d’une fiabilité totale​ grâce à l’absence d’effets de l’ancienneté
  • Réduisez les contraintes associées aux conceptions de préformes pour des capacités process et une stabilité accrues
  • Profitez d’une élongation optimale grâce à la capacité du laser à pénétrer et à chauffer l’intérieur de la préforme​

  • Éliminez le besoin de temps de préchauffe ou de refroidissement avec le « démarrage à froid » du laser​
  • Réduisez les temps d’arrêt d’environ une minute à chaque arrêt et démarrage​
  • Évitez les pertes de production sans avoir besoin d’ajuster la souffleuse aux températures ambiantes​
  • Supprimez le mode « veille » pendant les arrêts de la ligne pour bénéficier d’opportunités d’économie d’énergie​
  • Tirez parti de la modulation de la vitesse en direct pour ajuster automatiquement et temporairement la vitesse de la souffleuse
  • Équilibrez l’accumulation en temps réel
  • Soufflez une large gamme de formats et de formes à partir de la même préforme, en simplifiant ainsi la logistique

  • Bénéficiez d’une moins grande sensibilité aux variations de la matière
  • Le cas échéant, il vous suffit d’adapter 1 réglage de process par ligne uniquement (intensité) pour tenir compte des propriétés variées du rPET ​
  • Bénéficiez d’une chauffe plus rapide et de températures intérieures de préforme plus élevées pour une élongation optimale du rPET​
  • Réduisez les déchets de préformes de 50 % grâce au four plus court de l’EvoBLOW Laser​
  • Économisez sur la consommation de matière sans sacrifier la qualité pour jusqu’à 100 % de rPET ​

  • Interface tactile intuitive avec un seul réglage process par ligne de chauffe (intensité)
  • Correspondance directe entre le réglage de l’intensité et la minceur de la paroi du contenant​
  • Faites l’expérience d’arrêts de ligne sans stress grâce au redémarrage facile et instantané de la souffleuse​
  • Accès rapide au four sans attendre son refroidissement, ce qui élimine tout risque de brûlure.
  • Moins de formation et d’expertise nécessaires pour contrôler les réglages du four​

  • Pas de ventilateurs, de filtres, de lampes ou de réflecteurs, ce qui simplifie les tâches de maintenance​
  • Durée de vie allongée des diodes laser, estimée à 20 ans​
  • Moins de broches
  • Moins de points de graissage​

  • Moins de contraintes associées aux conceptions de préformes et des capacités de processus plus larges pour plus de liberté et une qualité stable​
  • La grande précision vous permet de remplacer les « cannelures » visibles par des anneaux invisibles de matière plus épaisse​
  • Les paramètres intuitifs sont corrélés à la forme du contenant, de sorte que la mise en forme de votre bouteille devient plus facile ​

Notre priorité : la satisfaction client

Toujours à vos côtés à chaque étape du process pour assurer, maintenir et améliorer les performances de votre ligne.