Combi Predis aseptique

Le Combi Predis aseptique de Sidel est la solution aseptique la plus simple et la plus rapide du marché grâce à la décontamination sèche des préformes Predis™. Il offre aussi le coût total de possession le plus bas sans transiger sur la sécurité alimentaire ni sur la simplicité de la production. En outre, cette solution se caractérise par une flexibilité process élevée, une grande fiabilité et une excellente durabilité. Cette technologie exploite le niveau inégalé de connaissances de Sidel en matière de boissons sensibles aseptiques, de soufflage et de remplissage pour offrir une solution de décontamination éprouvée. 

La technologie Predis™ consiste à injecter du peroxyde d'hydrogène (H2O2) dans la préforme avant son entrée dans le four. La phase de chauffe des préformes active le H2O2, ce qui garantit un niveau élevé de décontamination tout en limitant la zone stérile et en contrôlant les risques de contamination potentielle. Les paramètres critiques sont supervisés en permanence pour garantir une parfaite stérilité de la production, l'intégrité de la boisson et la sécurité alimentaire, quels que soient le type de liquide ou les caractéristiques de la boisson. Cette technologie de décontamination sèche s'applique aussi aux bouchons avec Capdis™, pour garantir une solution parfaite de conditionnement aseptique sèche avec l'association de Predis et Capdis.

Caractéristiques

Le Combi Predis aseptique de Sidel est conçu pour garantir la sécurité alimentaire, l'intégrité des produits et une durée de vie allongée pour les boissons sensibles, sans conservateurs. Il se distingue par une conception conforme aux directives de conception hygiénique du groupe EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) et il est également disponible dans une configuration conforme à la norme 3A pour les applications de produits laitiers liquides. 

  • Faible charge microbienne des préformes grâce à la configuration intégrée de soufflage-remplissage-bouchage
  • Décontamination plus facile, grâce à la surface plus petite et à la forme lisse de la préforme
  • Niveau élevé de décontamination, jusqu'à 6 log
  • Zone aseptique réduite : risque limité de contamination et moins de paramètres critiques
  • Pas besoin de souffleuse stérilisable : la décontamination sèche par le H2O2 a lieu avant le four, ce qui empêche toute recontamination
  • Pas de consommation d'eau, ce qui évite le développement de microorganismes
  • Résidu de H2O2 dans la bouteille ≤ 0,5 ppm
  • Remplissage sûr et précis : remplissage magnétique sans membrane avec contrôle débitmétrique
  • La boisson reste sûre en cas d'arrêt prolongé ou d'arrêt d'urgence
  • Bouchage en toute sécurité par une boucheuse mécanique ou brushless
  • Excellente protection contre les microorganismes : pas d'opercule en aluminium requis avec les bouchons en plastique, même pour le lait UHT
  • Décontamination externe efficace : des lampes UV plus puissantes qui rendent le process plus rapide et plus efficace

Notre solution de décontamination concurrentielle garantit la simplicité de la production et du process.

  • Configuration intégrée pour un seul opérateur
  • Synergie du four pour un traitement ultraperformant : chimique, thermique et UV
  • Changements de format simples, rapides et sûrs qui maintiennent la stérilité : le temps de changement de moule peut descendre à 1 minute
  • Simplicité de la maintenance - conception compacte et accessible avec moins de composants exposés aux produits chimiques

Conçu pour offrir une productivité et une efficacité maximales, le Combi Predis aseptique de Sidel accroît le temps de production continue de votre embouteillage aseptique :

  • Environnement de remplissage parfaitement aseptique avec une production continue de 200 heures entre deux cycles de nettoyage et de stérilisation
  • Productivité élevée : jusqu'à 2 500 bouteilles/heure/moule
  • Rendement mécanique de 96 %
  • Temps d'arrêt limité pour les changements de moule : seules trois heures de nettoyage et de stérilisation sont nécessaires entre deux cycles de production de bouteille à bouteille
  • Durée de vie allongée des équipements : les composants sont soumis à une contrainte moins forte sur moins de cycles de nettoyage et de stérilisation

Pouvant produire entre 10 000 et 60 000 bouteilles par heure à une cadence pouvant atteindre 2 500 bouteilles par moule et par heure, nos équipements aseptiques ouvrent le champ des possibles :  

  • Gestion de toutes les boissons sensibles, à acidité faible ou élevée, y compris les boissons pulpées - remplissage de particules pouvant atteindre 6 x 6 x 6 mm
  • Compatibilité avec les boissons distribuées à température ambiante ou dans le respect de la chaîne du froid
  • Une même vanne de remplissage pour les produits laitiers, les jus et les thés
  • Formats de bouteille de 200 ml à 3 l avec toutes les formes de bouteille, ronde ou carrée
  • Remplissage double vitesse : circuit de remplissage rationalisé pour optimiser les recettes
  • IntelliblowerTM : autorégulation du soufflage pour un niveau très élevé de qualité et d'uniformité des bouteilles

Par rapport aux systèmes de remplissage aseptique classiques, le Combi Predis aseptique de Sidel offre un atout économique, mais aussi une empreinte écologique optimale :

  • Aucune consommation d'eau et presque pas de produits chimiques pour la décontamination des préformes : H2O2 < 0,7 l/h
  • Une consommation divisée au moins par dix par rapport à d'autres systèmes de décontamination sèche des préformes
  • Bouteille illimitée
  • Jusqu'à 30 % de baisse des coûts de production grâce au système géré par un seul opérateur
    Potentiel d'allègement des bouteilles illimité

  • Partenariat consolidé avec Tetra Pak Processing System
  • Un seul fournisseur pour les lignes de conditionnement et les solutions de traitement
  • Assistance de la ligne sur toute sa durée de vie pour des performances supérieures
  • Sécurité alimentaire et intégrité des produits garanties dans le temps
  • Flexibilité, qualité et efficacité accrues
  • Solutions de lignes avec automatisation intégrée à tous les niveaux et personnalisation selon les spécificités des produits
  • Expertise mondiale et assistance locale
  • Gaspillage minime et faible empreinte environnementale


Notre priorité : la satisfaction client

Toujours à vos côtés à chaque étape du process pour assurer, maintenir et améliorer les performances de votre ligne.