Cermex FlexiPack

Les producteurs de vins et de spiritueux doivent gérer un nombre croissant de nouveaux formats et font face à de nouvelles exigences en termes d'unités de stock. En outre, la fragmentation de l’offre des produits (qui raccourcit souvent les cycles de production), la valeur de marque et la qualité sont les trois facteurs clés qui garantissent l’attractivité et la différenciation des produits, ainsi que la fidélité des consommateurs.

L’encaisseuse autoréglable Cermex FlexiPack garantit l’intégrité de la conception et de l’habillage des bouteilles en verre. La solution assure également des changements de format rapides, fiables et répétables, qui permettent à votre production de gagner encore plus en agilité.

Trois avantages majeurs :

Une flexibilité accrue avec des changements de format rapides, fiables et répétables effectués en moins de 10 minutes

Respect total de l'intégrité et de l’habillage des bouteilles en verre grâce à une régulation optimale de la vitesse par le biais de la programmation des automatismes et de quatre zones de convoyage

Grande exploitabilité avec une création autonome étape par étape de nouveaux formats sur une interface homme-machine (HMI) conviviale

Caractéristiques

Nous nous appuyons sur des solutions simplifiées ou automatiques pour garantir l’ergonomie et la facilité d’accès pour les interventions du personnel, ainsi que la rapidité et la répétabilité pour améliorer la disponibilité des lignes et la montée en cadence suite aux changements de format
Réglages motorisés pour garantir des changements de format rapides, fiables et répétables en moins de dix minutes (automatique + pas d’outil + pièces de rechange allégés)
Machine auto-réglable pour les bouteilles en verre, d’un diamètre de 60 à 108 mm et d'une hauteur de 205 à 380 mm
Préhension des lots fluide et précise et transfert de 24 à 48 bouteilles par une tête de préhension unique autoréglable montée sur un portique à deux axes
Tous les mouvements sont entraînés par servomoteur pour garantir en permanence un contact en douceur avec les produits et permettre des ajustements entièrement automatisés pour les changements de format.
Les pinces sont faciles et rapides à changer pour assurer la compatibilité avec plusieurs conceptions de bouchons ou cols de bouteille

Intégrité garantie des bouteilles en verre et de leur habillage (étiquettes, dispositif d'inviolabilité, capsules et bande fiscale) grâce à la gestion de la vitesse et du flux à chaque étape, ce qui limite les contacts, les pressions, les chocs et par conséquent le niveau sonore.

Régulation de la vitesse et répartition positive des bouteilles dans trois ou quatre couloirs grâce au répartiteur DiviArm
Regroupement innovant des lots par une succession de quatre zones de convoyage, avec des vitesses différentes
Barre d’arrêt pour un transfert fluide des bouteilles vers le poste de préhension
En option : solution d'accumulation et de convoyage sans contact avec AQFlex® pour une implantation encore plus compacte de l’ensemble et un plus long temps d’accumulation

Interface homme-machine conviviale (HMI avec une navigation similaire à une tablette) pour accompagner les opérateurs :

Statistiques, diagnostic et maintenance : accès aux SOP (procédures de fonctionnement standard) et aux fiches de maintenance, ce qui facilite et accélère l’analyse des pannes et la recherche de leurs causes racines.
Création en toute autonomie de nouveaux formats avec une génération automatique des paramètres associés de changement de format, pour un changement de format entièrement automatisé

Allègement de la tête de préhension grâce au recours à des matériaux allégés
Réduction globale du niveau sonore en raison des contacts et des chocs limités entre les bouteilles, grâce à des systèmes de groupements et d’alimentation innovants
Réduction de la consommation d’air comprimé du fait du remplacement des vérins pneumatiques par des vérins électriques

Grande flexibilité
Intégrité du produit
Exploitabilité renforcée

Grande flexibilité
Intégrité du produit
Exploitabilité renforcée

Grande flexibilité

Nous nous appuyons sur des solutions simplifiées ou automatiques pour garantir l’ergonomie et la facilité d’accès pour les interventions du personnel, ainsi que la rapidité et la répétabilité pour améliorer la disponibilité des lignes et la montée en cadence suite aux changements de format
Réglages motorisés pour garantir des changements de format rapides, fiables et répétables en moins de dix minutes (automatique + pas d’outil + pièces de rechange allégés)
Machine auto-réglable pour les bouteilles en verre, d’un diamètre de 60 à 108 mm et d'une hauteur de 205 à 380 mm
Préhension des lots fluide et précise et transfert de 24 à 48 bouteilles par une tête de préhension unique autoréglable montée sur un portique à deux axes
Tous les mouvements sont entraînés par servomoteur pour garantir en permanence un contact en douceur avec les produits et permettre des ajustements entièrement automatisés pour les changements de format.
Les pinces sont faciles et rapides à changer pour assurer la compatibilité avec plusieurs conceptions de bouchons ou cols de bouteille

Intégrité du produit

Régulation de la vitesse et répartition positive des bouteilles dans trois ou quatre couloirs grâce au répartiteur DiviArm
Regroupement innovant des lots par une succession de quatre zones de convoyage, avec des vitesses différentes
Barre d’arrêt pour un transfert fluide des bouteilles vers le poste de préhension
En option : solution d'accumulation et de convoyage sans contact avec AQFlex® pour une implantation encore plus compacte de l’ensemble et un plus long temps d’accumulation

Exploitabilité renforcée

Interface homme-machine conviviale (HMI avec une navigation similaire à une tablette) pour accompagner les opérateurs :

Statistiques, diagnostic et maintenance : accès aux SOP (procédures de fonctionnement standard) et aux fiches de maintenance, ce qui facilite et accélère l’analyse des pannes et la recherche de leurs causes racines.
Création en toute autonomie de nouveaux formats avec une génération automatique des paramètres associés de changement de format, pour un changement de format entièrement automatisé

Allègement de la tête de préhension grâce au recours à des matériaux allégés
Réduction globale du niveau sonore en raison des contacts et des chocs limités entre les bouteilles, grâce à des systèmes de groupements et d’alimentation innovants
Réduction de la consommation d’air comprimé du fait du remplacement des vérins pneumatiques par des vérins électriques