EvoDECO Adhesive

La etiquetadora EvoDECO Adhesive fue diseñada para aplicar etiquetas a velocidades líderes en la industria de hasta 66 000 bph, al tiempo que aumenta la eficiencia.

Puede equiparse con 6 tamaños diferentes de carrusel y hasta 5 estaciones de etiquetado, para 36 configuraciones posibles. Al estar optimizada para adaptarse a las necesidades de los productores de cerveza, agua, alimentos y productos para el hogar y  cuidado personal, la solución tiene la capacidad de aplicar etiquetas autoadhesivas de plástico o de papel, incluso las ultradelgadas, sin perder desempeño de calidad ni siquiera a velocidades altas y muy altas.

Para contar con una mayor versatilidad y eliminar los tiempos de paro de producción, puede configurarse ya sea con dos bobinas activas de manera simultánea o bien al sistema de master-slave que no detiene el etiquetado y que aplica una sola etiqueta.

 

Encuentre el modelo de etiquetadora que mejor se adapte a su producción de botellas

 Vel. máx.(bph*)

 

Núm. de diferentes etiquetas/módulos

 

 Diám. de la botella
(mm)

 Diám. del carrusel
(mm)

 

Cabezales

 

Paso
(mm)

 

Min Max 
28,000 50  100 720  20  113 
42,000 50  100  1080  30 113 
50,000  50  100 1440  40  113 
66,000 3 50 100 1800 50 113
66,000* 3 (con sistema de visión) 50 110 2160 54 125

*Configuración master-slave

Caracteristicas

La etiquetadora Rolladhesive brinda una tensión óptima de la etiqueta a lo largo de todo el proceso, lo que reduce las roturas de la película y permite manejar adecuadamente películas ultradelgadas sin mermar el rendimiento.

  • El movimiento de las etiquetas, sincronizado y con un proceso push-pull (empuje-arrastre), garantiza una tensión constante de la película.
  • Las eficaces rampas de aceleración y deceleración reducen el estrés de las etiquetas, incluso a altas velocidades.
  • Un mecanismo «air dancer» (sistema pivotante) elimina el estrés de las etiquetas.

La Rolladhesive proporciona precisión en la aplicación de las etiquetas y un sencillo ajuste para una amplia variedad de formas y tamaños de botellas.

  • Un sistema de visión dotado de varias cámaras alinea correctamente los envases a través de las plataformas accionadas por servomotores para conseguir un posicionamiento preciso de las etiquetas.
  • El envase gira durante la aplicación de la etiqueta, que se alisa para incrementar la precisión y optimizar el estirado.
  • En la fase de alisado las etiquetas se tratan y estiran adecuadamente para reducir el riesgo de que aparezcan pliegues o burbujas.
  • La alta adhesión de las etiquetas proporciona un impecable aspecto «no-label» (es decir, la sensación de que no existe etiqueta).

La aplicación, eficaz y precisa, reduce los desechos de materiales.

  • La máquina puede trabajar con etiquetas delgadas y etiquetas autoadhesivas que se pueden eliminar para las botellas retornables.
  • La significativa disminución de la transmisión mecánica aumenta la eficiencia energética.
  • Al utilizarse un «air dancer» en el proceso de tensado en lugar de un sistema pivotante mecánico y servomotores, se reduce considerablemente el nivel de ruido.

El diseño compacto y ergonómico de la Rolladhesive garantiza la accesibilidad del área de trabajo, que resulta más fácil de operar y mantener.

  • Solo se requieren 15 minutos para realizar los cambios completos en el caso de una máquina específica con una etiqueta (en ese tiempo se incluyen los 5 minutos correspondientes al módulo PSL).
  • Los procedimientos de configuración durante los cambios de botellas y etiquetas son rápidos y sencillos.
  • El sistema de etiquetado ininterrumpido maestro-esclavo permite cambiar automáticamente las bobinas de etiquetas mientras la máquina sigue funcionando. La distribución continua de las etiquetas evita los paros de producción y la disminución de la velocidad, con lo que se impulsa la eficiencia.
  • La aplicación de las etiquetas se ajusta electrónicamente y puede modificarse con facilidad a través de la HMI.
  • Se ha simplificado enormemente el cambio de la bobina de etiquetas gracias a un sistema de eje de enganche/desenganche.
  • Se han simplificado las operaciones de mantenimiento para aumentar la eficiencia y disminuir los paros de producción.
  • La reducción de los sistemas de accionamiento mecánico limita el mantenimiento. Además, el proceso de limpieza es eficiente y rápido.

El avanzado control del desbobinado, la alimentación y el despegado, a través de servomotores de alta eficiencia, permite una mayor estabilidad y precisión del proceso de etiquetado:

  • Manejo de etiquetas ultradelgadas, de tan solo 25 μ, y manejo de una amplia gama de envases de diferentes formas y tamaños.
  • Aplicación de alta calidad a velocidades récord de hasta 66 000 envases por hora.
  • Sistema air-dancer y push-pull que aseguran que las etiquetas no sufran tensión en ningún momento, con el fin de evitar la ruptura del alineador de cinta y garantizar la correcta alineación con los envases, para una apariencia «sin etiqueta» impecable.

 

La etiquetadora EvoDECO Adhesive está diseñada para responder a las cambiantes demandas del mercado a traés de una flexibilidad sin precedentes:

  • Motorización brushless de las plataformas de botellas para manipular envases redondos y de formas especiales de manera delicada.
  • Posibilidad de agregar un sistema de visión para una orientación de botellas y un posicionamiento de etiqueta precisos.
  • Factibilidad de configurar, por parte de los usuarios, el módulo de etiquetado con dos bobinas (ambas activadas, aplicando dos etiquetas diferentes) o con un sistema maestro-esclavo de etiquetado continuo, que aplica la misma etiqueta sin tiempo de paro de producción durante el cambio de bobina.
  • Capacidad de aplicar hasta 10 etiquetas diferentes a la misma botella, mientras un empalme automático de alta eficiencia cambia las bobinas sin reducir la velocidad de producción.

 

Como detener la producción no es una opción, la etiquetadora EvoDECO Adhesive aumenta la eficiencia y la calidad del etiquetado:

  • Alcanza velocidades de entre 6000 y 66 000 bph.
  • Dispone de un empalme automático de alta eficiencia que cambia las bobinas, lo que asegura que no se reduce la velocidad.
  • Permite una apertura y un cierre automático de la ventana de protección, una solución patentada de Sidel, la cual da la opción de activar o desactivar los módulos para los cambios de formato o mantenimiento, con el fin de garantizar una seguridad total a los operadores.
  • Permite el fácil acceso a la máquina, gracias a su diseño, lo que permite cambios de formato 30 % más rápid

 



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