Sidel EvoBLOW Regular

Calidad del envasado e integridad del producto

En todos los modelos y configuraciones de EvoBLOW se garantiza una calidad superior e uniforme, con una tasa de desechos por debajo de 0.1 %.

• Alimentador EasyFEED para una manipulación segura de las preformas, que caen suavemente sobre el transportador, corto y protegido.
• Desempolvado de las preformas mediante inyectores de aire, que se mueven en el interior de dichas preformas hasta situarse a 5 mm de su base, sin llegar al contacto, para eliminar todas las partículas.
• Integridad del cuello y hermetismo de las tapas garantizados para cualquier terminación, gracias al perfecto posicionamiento mediante el estabilizador y la tobera de campana.
• Calentamiento optimizado de las preformas para una amplia ventana de proceso gracias a la tecnología ecológica Ecoven y al estirado eléctrico, lo que se traduce en una calidad uniforme de las botellas, con una distribución homogénea del material.
• Estirado eléctrico sin contacto, sin agua y sin riesgos de contaminación asociados a la condensación.
• Filtración avanzada AirEco1, con un ultrafiltro de 0.01 µm para evitar que se vuelva a producir una contaminación, gracias a que el aire recuperado se filtra durante su recuperación.

OPCIONES

• Filtración exclusiva AirEco2, con un ultrafiltro de 0.01 µm para evitar que se vuelva a producir una contaminación durante las dos etapas de recuperación, gracias a que el aire recuperado se filtra en ambas.
• Sistema de control de calidad Intelliblower™, para detectar y eliminar de forma automática las desviaciones de las botellas durante el proceso.
• Sidel Inspection System (SIS), que detecta por visión el 99.9 % de los envases defectuosos.
• BOSS™ (Base Over Stroke System), para diferenciar de manera significativa el envase y aligerarlo sin poner en riesgo su calidad.

Flexibilidad de la producción

Las sopladoras Sidel EvoBLOW Regular brindan flexibilidad para que usted pueda elegir el tamaño y la configuración según sus necesidades específicas y cuentan con una elevada eficiencia de producción, de hasta un 98 %, para manejar del mejor modo posible múltiples unidades de referencia de inventario.

• Una infinidad de formas inconfundibles para envasar su producto, desde cilíndricas hasta cuadradas y más allá.
• Cambios de formato rápidos y sin errores con:
• Bottle Switch motorizado para los alimentadores gravimétricos de preformas: sustitución de piezas sencilla y sin necesidad de herramientas y posicionamiento mecánico de los elementos de manera automática para una eficiencia de producción inmediata.
  AHORRO DE TIEMPO: de 25 min a 8 min (dato correspondiente a una SBO de 22 cavidades).
• Bottle Switch motorizado para hornos: posicionamiento mecánico de los elementos automático y sencillo para una calidad de la botella y un desempeño del calentamiento inmediatos.
  AHORRO DE TIEMPO: de 40 min a 7 min (dato correspondiente a una SBO de 22 cavidades).
• Bottle Switch robotizado para moldes: sustitución automática de los moldes mediante un robot prensor doble de molde para una mayor disponibilidad de la máquina.
  AHORRO DE TIEMPO: de 2 min a 30 s por molde.

Optimización del TCO

A la hora de diseñar nuestra generación más reciente de sopladoras EvoBLOW, se tuvieron en cuenta todos los elementos necesarios para garantizar que nuestras soluciones proporcionen el costo total de propiedad (TCO, por sus siglas en inglés) más bajo posible.

• Hasta un 99 % de disponibilidad y un 98 % de eficiencia de producción.
• Aligeramiento de la botella con un significativo ahorro en PET, que supone más de 1 millón de euros al año (cálculo basado en una reducción de 5 g en el caso de una botella de 1.5 l, a una velocidad de 45 000 botellas por hora).
• Posibilidad de trabajar a la misma velocidad con modelos de sopladoras más pequeños, gracias a nuestro kit de aceleración Speed-up, que permite obtener ahorros de CapEx (gastos de capital, por su abreviación en inglés).
• Ahorro en el consumo de energía y reducción del tiempo de calentamiento gracias a la tecnología ecológica Ecoven.
• Diversas configuraciones del paso del horno y del número de lámparas según el cuello y la longitud de la preforma, para limitar aún más el consumo de energía.
• Cambios de moldes rápidos, sencillos y sin necesidad de herramientas para garantizar el máximo tiempo de funcionamiento.
• Optimización de los costos de mantenimiento: tan solo un 1.5 % de tiempo de paro de la máquina para el mantenimiento programado, prolongación de la vida útil de las piezas e intervenciones de mantenimiento fuera de la línea gracias a los módulos de repuesto.

OPCIONES

• Ahorro de aire comprimido gracias a la reducción de la presión de soplado y al sistema de recuperación AirEco2.

Producción sostenible

EvoBLOW es una elección ecológica probada. Permite un drástico aligeramiento y un bajo consumo de potencia y aire comprimido, y garantiza un elevado rendimiento de sus envases de PET, ya trabaje con PET virgen, con rPET o incluso con soluciones de PET retornable, en configuraciones específicas del proceso de soplado.

• Compatibilidad con el rPET al 100 %, con la seguridad agregada que aportan nuestra experiencia interna en rPET y nuestras evaluaciones de calidad, desempeño y velocidad.
• Máximo aligeramiento del envase para minimizar las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de energía a lo largo de la cadena de suministro: por ejemplo, una botella de 13.3 g con un 25 % de rPET genera 23 g de CO₂eq, mientras que la solución XLite de Sidel de 6.5 g con un 50 % de rPET genera 8.5 g de CO₂eq, es decir, ¡un 63 % menos!
• Minimización del consumo energético gracias a la eficiente tecnología Ecoven y a la diversidad de configuraciones y de número de lámparas según el cuello y la longitud de la preforma. 

OPCIONES 

• Ahorro de aire comprimido gracias a la reducción de la presión de soplado y al sistema de recuperación AirEco2.

Estrecha colaboración

Las sopladoras de Sidel vienen acompañadas de un equipo completo de expertos, que están detrás de nuestras máquinas y que estarán también a su lado desde las primeras etapas del proyecto hasta su operación a largo plazo, pasando por las fases de instalación y arranque, para brindarle el mejor desempeño, tanto de forma inmediata como en los años venideros.

• Más de 100 expertos en envasado.
• Más de 1000 expertos que visitan las plantas de los clientes.
• Cercanía respecto del cliente, gracias a la existencia de 50 centros en todo el mundo.
• Asistencia 24 horas al día, 7 días a la semana.
• Servicios en la planta y a distancia (instalación y validación de máquinas, asistencia).
• Capacitación en la planta y a distancia.