Combi SF300

Con su alto nivel de flexibilidad y su diseño modular, la Combi SF300 le permite producir diferentes formas y tamaños de botellas junto a múltiples unidades de referencia de inventario de bebidas, todo dentro de un solo sistema.

• Posibilidad de seleccionar tamaños y formas que se adapten a sus necesidades de producción.
• Tres dimensiones de puestos de soplado, con volúmenes de botellas que van de 0,1 l a 3,5 l.
• Cambios rápidos de formato de botella y cambios de bebida completamente automáticos.
• Plataforma actualizable para una mayor flexibilidad de bebidas y el acceso a futuras innovaciones tecnológicas.

La Combi SF300 reduce los tiempos de paros de producción y el consumo para costos más bajos y una mayor eficiencia.

• Hasta un 4 % de mejoría de la eficiencia de producción.
• Hasta un 12 % de reducción en los costos totales de operación.
• Hasta un 98 % de eficiencia.
• Un 30 % menos de paros de producción para el mantenimiento.
• Compacta, ergonómica y con un solo operador.
• Cambios de formato automáticos controlados por la interfaz humano-máquina.
• El recinto reducido de la llenadora garantiza la seguridad alimentaria y reduce el consumo de agua y productos químicos durante la limpieza externa.
• La mezcladora-llenadora en configuración Blendfill reduce el espacio ocupado. 

La Combi SF300 está diseñada para cumplir con los requerimientos específicos de la producción de bebidas gaseosas.

• Caudalímetros magnéticos o másicos que aseguran un volumen uniforme y exacto.
• Un manejo más delicado, una mínima formación de espuma y la eliminación de los atascos de botellas gracias a que no hay movimiento vertical de las botellas.
• Tanque higiénico externo de bebida y entorno reducido de la llenadora bajo presión positiva (filtros HEPA).
• Disponibilidad de falsas botellas automáticas para CIP.

La Combi SF300 brinda un excelente potencial de ahorros en cuanto a las materias primas, la electricidad, el consumo de aire y la utilización de productos químicos.

• Considerables oportunidades de aligeramiento a través de la manipulación de los envases por el cuello y la eliminación del transporte intermedio.
• Un 45 % de reducción en el consumo de electricidad durante el soplado con las lámparas infrarrojas de cerámica del Ecoven Matrix.
• Servomotores que mejoran la eficiencia eléctrica.
• Hasta un 35 % de disminución en el consumo de aire comprimido con la opción AirEco2.
• Un recinto reducido de la llenadora, que minimiza el espacio de llenado alrededor de las válvulas y reduce la utilización de productos químicos durante la limpieza externa.
• La mezcladora-llenadora en configuración Blendfill reduce el consumo de CO₂.