Combi Sensofill aséptica

Descontaminación fiable de botellas

Con la tecnología tradicional de descontaminación húmeda de botellas, esta Combi aséptica ofrece una descontaminación fiable:

• Sistema de ruedas múltiples: combina la acción mecánica, térmica y química para la descontaminación interna y externa de la botella.
• Una descontaminación perfecta de todas las superficies
  de la botella: alta presión, temperatura y repetición del tratamiento para asegurar resultados fiables uniformes.
• Cero residuos: los pulsos de alta presión de agua estéril eliminan todos los productos químicos de la botella antes del llenado.
• Esterilidad total del envase: descontaminación total de botellas y tapas.

Producción segura

La Sidel Combi Sensofill aséptica está integrada en un solo recinto cerrado de producción y asegura que la seguridad alimentaria y la integridad del producto sean totales:

• Protección total del envase y la bebida mediante la configuración integrada de soplado, llenado y tapado sin transporte intermedio de botellas.
• Descontaminación de botellas y tapas de hasta 6 log.
• Residuo de productos químicos de  ≤ 0,5 ppm en la botella llena y tapada.
• Higiene y precisión: válvula magnética de llenado sin membrana, con control del caudalímetro.
• Seguridad del producto en caso de una parada prolongada o de una parada de emergencia.
• Tapado seguro con tapadora mecánica o brushless.

Una operación sencilla

La Combi Sensofill asegura la sencillez de la producción al integrar todas las funciones en un solo recinto:

• Equipo ergonómico: gestión de un solo operador.
• Máxima seguridad del operador: zona de trabajo fuera del entorno del equipo cerrado.
• Configuración optimizada de la línea: un tamaño más reducido, en comparación con las disposiciones individuales.

Una producción de alto rendimiento

Sobre la base de las tecnologías más recientes de Sidel, esta Combi continuamente maximiza el tiempo de funcionamiento de la producción:

• 95 % de eficiencia con manipulación positiva por el cuello entre el soplado y el llenado.
• Hasta 2400 botellas por hora y por molde.
• Llenado a doble velocidad: un circuito de llenado sencillo y funcional para optimizar las recetas.
• Un llenado preciso y exacto con válvula magnética de llenado.
• Un tiempo de producción continua máximo de 165 horas.
• Tiempo de paros de producción reducido: ciclo de limpieza y esterilización de 3 horas entre las producciones.
• Cambios de formato rápidos para botellas y tapas.
• Producción versátil: la misma válvula para la leche, los jugos y el té.
• Maneja toda forma de botella, redonda o cuadrada. 

Rentable y sostenible

El recinto único de la Combi permite una producción más rentable y sostenible:

• Un aligeramiento optimizado en comparación con otras tecnologías de descontaminación de botellas.
• Hasta un 45 % de reducción en el consumo eléctrico del horno, con menos módulos y lámparas de calentamiento.
• Un tamaño reducido sin transportadores neumáticos.

Sistemas Tetra Pak de procesamiento y envasado de principio a fin

• Colaboración consolidada con Tetra Pak Processing Systems.
• Un único proveedor de soluciones de líneas de envasado y procesamiento.
• Asistencia durante toda la vida útil de la línea para un desempeño superior.
• Garantía de seguridad alimentaria e integridad del producto a través del tiempo.
• Mayor flexibilidad, calidad y eficiencia.
• Soluciones de líneas con automatización integrada en todos los niveles y personalizadas según las necesidades del producto.
• Experiencia global y asistencia local.
• Mínimos desperdicios y baja huella ecológica.