Recubrimiento Actis

La tecnología de barrera por recubrimiento en plasma Actis puede aumentar la vida útil hasta cinco veces, según el tipo de bebida y el peso de la botella, con dos alternativas de tratamiento de barrera disponibles: Actis y Actis Lite.

• Considerables oportunidades para prolongar la vida útil y aligerar el envase: una botella de PET estándar de 500 ml para bebidas gaseosas con un peso de 24 g alcanza, por lo general, una vida útil de 10 semanas, mientras que la misma botella con un tratamiento de barrera Actis puede llegar a una vida útil prolongada de 24 semanas, al tiempo que ahorra hasta 5 g de PET.
• Diferencia respecto de otros procesos como la coinyección (multicapas) o las mezclas de plástico (aditivos químicos para mejorar las propiedades del PET) cuando se considera el costo del material, el aligeramiento y la posibilidad de reciclado.
• Proceso más simple y económico que otras tecnologías de recubrimiento: está basado en el acetileno, un gas de fácil acceso en el mercado, en lugar de utilizar complejos concentrados y configuraciones.

Como está alineada con la plataforma Sidel Matrix, la tecnología Actis ahora se encuentra disponible en una configuración integrada, que puede incluir soplado y recubrimiento o soplado, recubrimiento y llenado, todo en un entorno único y seguro.

• Proceso de recubrimiento uniforme y repetible, que contribuye a la calidad de la botella, con limitados parámetros de proceso, supervisado a nivel de las cavidades y controlado en línea desde la interfaz humano-máquina.
• Sistema integrado de inspección del soplado de botellas, un proceso opcional de autorregulación durante la etapa de soplado.
• Aplicación de un control por visión de la forma de la botella antes del recubrimiento para garantizar que es correcta, mientras se rechazan las que están fuera de las especificaciones.
• Codificación láser sobre el envase luego del recubrimiento, para la trazabilidad de la producción y el análisis de las causas raíz.

La solución integrada de soplado, recubrimiento y llenado asegura una operación sencilla y la fiabilidad de la producción para un mayor tiempo de funcionamiento a lo largo de la línea de producción. Las líneas también cuentan con un alto nivel de flexibilidad, permitiendo así trabajar con muchas unidades de referencia de inventario diferentes.

• Diseño lo más sencillo posible en cuanto al mantenimiento: actividades diarias limitadas, solo dos cambios semanales de revestimientos por inyección en columna y bombas de vacío muy accesibles.
• Proceso de recubrimiento de fácil preparación: se basa en el empleo de un solo gas, un acetileno de certificación industrial disponible en todo el mundo, lo que permite el abastecimiento local.
• Muy pocos parámetros de producción que configurar, supervisar y controlar desde la interfaz humano-máquina.
• Transferencia mecánica por el cuello sumamente fiable, con el transporte de la botella cuello arriba tras el soplado.
• Proceso de recubrimiento estable: el aire acondicionado de la rueda de recubrimiento garantiza que la máquina no se vea afectada por las variaciones de temperatura y humedad.
• Cambios de piezas de recubrimiento muy rápidos: para producir una botella de una forma o un tamaño diferente, solo se requiere un simple ajuste manual de la altura de la placa en los puestos de recubrimiento.
• Sistema de desvío en la mesa de transporte, que facilita el cambio de la producción para funcionar con tamaños de porciones múltiples sin recubrimiento.
• Rápido cambio entre dos diseños diferentes de cuello de envase.