Proselex®: Systema de agrupación de productos patentada

Cermex ProSelex

Hoy en día es imprescindible diferenciarse a través del diseño innovador de los envases.

Sin embargo, a menudo esta necesidad genera complejidad para el transporte, la manipulación y la agrupación de las botellas con formas muy especiales, que se deben mantener en perfectas condiciones a pesar de que su diseño pueda hacerlas inestables durante el procesamiento.

Además, los ciclos de producción se están acortando. El número de formatos y unidades de referencia de inventario crece constantemente, al tiempo que la cantidad de productos por caja se diversifica para incluir lotes extrapequeños y extragrandes.

Por eso, la necesidad de cambios de formato rápidos, repetibles y sencillos es una prioridad en la agenda de cualquier productor.

La nueva generación Cermex ProSelex® está diseñada para responder a todas estas demandas, con un sistema que transporta, monta, agrupa y alimenta botellas con formas especiales para todo tipo de empacadoras.

Cermex ProSelex®, que proporciona una extraordinaria eficiencia, una alta disponibilidad y una mayor operatividad, es un equipo de agrupación preciso y racionalizado.

Sus 3 Ventajas Principales:

Preservación de la integridad de los envases gracias al flujo continuo de la carga de productos y a la mínima acumulación aguas arriba.

Velocidades de entre 80 y 300 botellas/min.

Cambios de formato rápidos y sencillos, en entre 1 minuto (en caso de agrupación diferente) y 2 minutos y 30 segundos (en caso de formato de botella diferente).

Caracteristicas

Montaje, agrupación y alimentación de botellas con formas especiales para todo tipo de empacadoras, con una acumulación de productos mínima aguas arriba para evitar atascos y solapamientos.
Concepto de peine con un número limitado de puntos de contacto, para reducir la fricción y evitar choques y rayaduras.
4 servomotores que garantizan el posicionamiento y reposicionamiento delicado, rápido y preciso del peine para trabajar con flujos continuos de carga de productos.
Alvéolos del peine con formas que se adaptan a los diferentes diseños y tamaños de los productos.
Productos sostenidos a lo largo de todas las fases críticas.
Productos ligeros y pesados (lotes de hasta 15 kg).
De pequeñas cantidades de productos por caja (3 x 1 productos) a grandes (8 x 6 productos), en función del tamaño del artículo.

Armazón robusto y separado, firmemente sujeto a la máquina:

Minimización de las vibraciones para reducir el riesgo de la inestabilidad del producto.
Diseño que permite soportar los productos pesados y la inercia de los lotes.

Automatización sólida y modular, totalmente conforme con los estándares OMAC y Pack ML.
Reducción del costo de agregar un nuevo formato gracias a la escasa cantidad de utillajes para cambios.
Menor necesidad de espacio para el almacenamiento de utillajes para cambios en comparación con la alimentación por tornillo.
Solución totalmente simulada mediante gemelo digital para acortar el plazo de comercialización.
Sostenibilidad y reducción del costo total de propiedad gracias a la centralización de suministros y a la recuperación de la energía que generan los motores en las fases de frenado, que puede utilizarse para otros motores o para la red eléctrica nacional.

Cambios de formato rápidos y repetibles para inicios verticales, que permiten que los paros de producción sean sumamente cortos:

Misma botella, diferente agrupación: 1 min.
Botella diferente: 2 min 30 s.

Fácil reinicio de la máquina por parte del operador después de un paro gracias al limitado número de botellas dentro del sistema.
Combinación de sencillos ajustes manuales y motorizados para los cambios de formato.
Importantes recursos para el operador y el mantenimiento integrados en la HMI centralizada de la empacadora.
Acceso ergonómico a la parte central de la máquina.
Mecanismo y cableado ubicados cerca de otras partes mecánicas para liberar la zona inferior del módulo (diseño según estándar TPM).

Mejor diseño en caso de fuga de producto.
Limpieza sencilla de la máquina.

Puertas de protección amplias y resistentes para una visibilidad óptima.

Cuidado de los productos
Eficiencia del equipo
Operatividad del equipo

Cuidado de los productos
Eficiencia del equipo
Operatividad del equipo

Cuidado de los productos

Montaje, agrupación y alimentación de botellas con formas especiales para todo tipo de empacadoras, con una acumulación de productos mínima aguas arriba para evitar atascos y solapamientos.
Concepto de peine con un número limitado de puntos de contacto, para reducir la fricción y evitar choques y rayaduras.
4 servomotores que garantizan el posicionamiento y reposicionamiento delicado, rápido y preciso del peine para trabajar con flujos continuos de carga de productos.
Alvéolos del peine con formas que se adaptan a los diferentes diseños y tamaños de los productos.
Productos sostenidos a lo largo de todas las fases críticas.
Productos ligeros y pesados (lotes de hasta 15 kg).
De pequeñas cantidades de productos por caja (3 x 1 productos) a grandes (8 x 6 productos), en función del tamaño del artículo.

Eficiencia del equipo

Armazón robusto y separado, firmemente sujeto a la máquina:

Minimización de las vibraciones para reducir el riesgo de la inestabilidad del producto.
Diseño que permite soportar los productos pesados y la inercia de los lotes.

Automatización sólida y modular, totalmente conforme con los estándares OMAC y Pack ML.
Reducción del costo de agregar un nuevo formato gracias a la escasa cantidad de utillajes para cambios.
Menor necesidad de espacio para el almacenamiento de utillajes para cambios en comparación con la alimentación por tornillo.
Solución totalmente simulada mediante gemelo digital para acortar el plazo de comercialización.
Sostenibilidad y reducción del costo total de propiedad gracias a la centralización de suministros y a la recuperación de la energía que generan los motores en las fases de frenado, que puede utilizarse para otros motores o para la red eléctrica nacional.

Operatividad del equipo

Cambios de formato rápidos y repetibles para inicios verticales, que permiten que los paros de producción sean sumamente cortos:

Misma botella, diferente agrupación: 1 min.
Botella diferente: 2 min 30 s.

Fácil reinicio de la máquina por parte del operador después de un paro gracias al limitado número de botellas dentro del sistema.
Combinación de sencillos ajustes manuales y motorizados para los cambios de formato.
Importantes recursos para el operador y el mantenimiento integrados en la HMI centralizada de la empacadora.
Acceso ergonómico a la parte central de la máquina.
Mecanismo y cableado ubicados cerca de otras partes mecánicas para liberar la zona inferior del módulo (diseño según estándar TPM).