Hydra Ultrasonic

El verdadero progreso implica hacer más con menos. La lavadora de botellas Hydra Ultrasonic se ha diseñado para ofrecer una maquinaria con una mayor capacidad de lavado y a su vez reducir su huella de carbono y los costes operativos.

La combinación de ultrasonidos y productos químicos aumenta drásticamente el efecto mecánico y la eficiencia del lavado de las superficies externas e internas, lo que permite retirar la suciedad resistente a la sosa cáustica y generar unas tasas de rechazo inferiores.

Esta tecnología doble no solo reduce el consumo de productos químicos, sino que también reduce drásticamente la necesidad de calor, vapor, agua y energía, lo que garantiza una sostenibilidad muy superior.

El nuevo Hydra Ultrasonic puede ayudar a los embotelladores de bebidas a reducir el coste total de propiedad (TCO), ya que precisa muchos menos componentes y reduce los requisitos de mantenimiento, las instalaciones térmicas y la superficie ocupada general.

  • Gran eficiencia de lavado de las superficies externas e internas
  • Tasas de producción hasta un 15 % superiores [1]
  • Ahorro de un 20 % de calor [2] y un 15 % de agua [2]
  • Reducción del consumo de sosa cáustica
  • Menos intervenciones de limpieza y mantenimiento

 

[1] Apto para un aumento de la tasa de producción del +10-15 % (con lavado a 75 °C)
[2] Comparación con modelo anterior. Supuesto del calculo: Formatos: 330 ml - 250 g - 60 000 bph, 660 ml - 450 g - 40 000 bph, temperatura de agua dulce 20°C, temperatura de entrada de botellas 25 °C, temperatura de salida de botellas 35 °C

Caracteristicas

  • Gran eficiencia de lavado de las superficies externas e internas
  • Posibilidad de eliminar la suciedad resistente a la sosa cáustica
  • Limpieza de las barras de transporte
  • Tasas de producción hasta un 15 % superiores [1]

  • Permite una electrificación total gracias a la bomba de calor: agua caliente en lugar de vapor
  • 20 % de ahorro de calor [2]
  • 15 % de ahorro de agua [2]
  • 2 % de ahorro de electricidad [2]
  • Reducción del consumo de sosa cáustica
  • Reducción de las emisiones de CO2

  • Instalaciones térmicas hasta un 50 % más pequeñas
  • Reducción de las intervenciones de limpieza: eliminación de incrustaciones en barras de transporte
  • Mantenimiento reducido, menos componentes: alvéolos, motores, cadena hasta un 20 % más corta
  • La reducción de la superficie ocupada en un 20 % facilita el diseño de la línea y aumenta la accesibilidad


Nos centramos en la satisfacción del cliente

Siempre a su lado en cada etapa del proceso para construir, mantener y mejorar el rendimiento de su línea