Un nuevo nivel de rendimiento

Aligeramiento revolucionario	EFICIENCIA DE LÍNEA MEJORADA	BENEFICIOS PARA LA SOSTENIBILIDAD
10 % menos material de envasado sin reducir el rendimiento	Eficiencia de línea un 4 % superior con facilidad	50 % menos desperdicio de preformas y operaciones más sencillas con rPET de hasta el 100 %

Caracteristicas

Ponga material solo donde sea preciso y reduzca el peso un 10 % de media
Caliente preformas con precisión usando hasta 36 líneas de calentamiento, frente a las 8 zonas de calentamiento con el halógeno
Aligere áreas anteriormente inaccesibles, como el área justo bajo el cuello del recipiente
Aligere botellas de gama alta haciendo uso de «anillos estructurales» invisibles de material más grueso
Los anillos estructurales sustituyen a las «estrías» convencionales y aumentan la solidez de la botella con menos material total
Desbloquea oportunidades para futuras reducciones de material
Logros récord con botellas ultraligeras: 16 g para una botella de 1,5 L y 4,8 g para un concepto de botella de 0,5 L, gracias a una distribución de material altamente precisa

Ofrezca una calidad máxima con cada recipiente con un facilidad sin precedentes
Obtenga una calidad uniforme con cualquier temperatura ambiente sin ajustes adicionales
Benefíciese de la ausencia de efectos del envejecimiento para una fiabilidad total
Reduzca las limitaciones asociadas a los diseños de preformas para fortalecer la estabilidad y ampliar las capacidades del proceso
Alcance un estirado óptimo gracias a la capacidad del láser de penetrar en el interior de la preforma y calentarla

Elimine los periodos de calentamiento y enfriamiento con el «arranque en frío» del láser
Reduzca los tiempos de inactividad en un minuto para cada inicio y parada
Evite la pérdida de producción sin tener que ajustar la sopladora a las temperaturas ambiente
Elimine el modo «en espera» durante las paradas de la línea y abra oportunidades de ahorro de energía
Saque partido al ajuste de velocidad en tiempo real para ajustar la velocidad de la sopladora de forma automática y en tiempo real
Adáptese a la acumulación en tiempo real
Sople con una gran variedad de formatos y diseños a partir de la misma preforma, lo que simplifica la logística

Aproveche la menor sensibilidad las variaciones del material
Cuando sea necesario, responda a las distintas propiedades del rPET adaptando solo un ajuste de proceso por línea (intensidad)
Alcance un calentamiento más rápido y temperaturas mayores en el interior de la preforma para lograr un estirado óptimo del rPET
Reduzca el desperdicio de preformas un 50 % gracias al horno más compacto de EvoBLOW Laser
Reduzca el consumo de materiales sin reducir la calidad con hasta 100 % rPET

Interfaz intuitiva de «tocar y moldear» con un único ajuste de proceso por línea de calentamiento (intensidad)
Correspondencia directa entre el ajuste de intensidad y la finura de la pared del recipiente
Experimente paradas de línea sin estrés con los reinicios sencillos e instantáneos de la sopladora
Acceda al horno con rapidez sin esperar a que se enfríe con un riesgo cero de quemaduras
Menos requisitos de capacitación y conocimientos para manejar los ajustes del horno

Sin ventiladores de ventilación, filtros, lámparas o reflectores, lo que simplifica el mantenimiento
Diodos láser con una vida útil estimada de 20 años
Menos turnelas
Menos puntos de engrase

Menos limitaciones asociadas a los diseños de preforma y más capacidades de proceso para disfrutar de una mayor libertad y una calidad más estable
La precisión milimétrica permite reemplazar las «estrías» visibles con anillos invisibles de material más grueso
Los ajustes intuitivos tienen una relación directa con la forma del recipiente, lo que facilita moldear su botella

Ponga material solo donde sea preciso y reduzca el peso un 10 % de media
Caliente preformas con precisión usando hasta 36 líneas de calentamiento, frente a las 8 zonas de calentamiento con el halógeno
Aligere áreas anteriormente inaccesibles, como el área justo bajo el cuello del recipiente
Aligere botellas de gama alta haciendo uso de «anillos estructurales» invisibles de material más grueso
Los anillos estructurales sustituyen a las «estrías» convencionales y aumentan la solidez de la botella con menos material total
Desbloquea oportunidades para futuras reducciones de material
Logros récord con botellas ultraligeras: 16 g para una botella de 1,5 L y 4,8 g para un concepto de botella de 0,5 L, gracias a una distribución de material altamente precisa

Ofrezca una calidad máxima con cada recipiente con un facilidad sin precedentes
Obtenga una calidad uniforme con cualquier temperatura ambiente sin ajustes adicionales
Benefíciese de la ausencia de efectos del envejecimiento para una fiabilidad total
Reduzca las limitaciones asociadas a los diseños de preformas para fortalecer la estabilidad y ampliar las capacidades del proceso
Alcance un estirado óptimo gracias a la capacidad del láser de penetrar en el interior de la preforma y calentarla

Elimine los periodos de calentamiento y enfriamiento con el «arranque en frío» del láser
Reduzca los tiempos de inactividad en un minuto para cada inicio y parada
Evite la pérdida de producción sin tener que ajustar la sopladora a las temperaturas ambiente
Elimine el modo «en espera» durante las paradas de la línea y abra oportunidades de ahorro de energía
Saque partido al ajuste de velocidad en tiempo real para ajustar la velocidad de la sopladora de forma automática y en tiempo real
Adáptese a la acumulación en tiempo real
Sople con una gran variedad de formatos y diseños a partir de la misma preforma, lo que simplifica la logística

Aproveche la menor sensibilidad las variaciones del material
Cuando sea necesario, responda a las distintas propiedades del rPET adaptando solo un ajuste de proceso por línea (intensidad)
Alcance un calentamiento más rápido y temperaturas mayores en el interior de la preforma para lograr un estirado óptimo del rPET
Reduzca el desperdicio de preformas un 50 % gracias al horno más compacto de EvoBLOW Laser
Reduzca el consumo de materiales sin reducir la calidad con hasta 100 % rPET

Interfaz intuitiva de «tocar y moldear» con un único ajuste de proceso por línea de calentamiento (intensidad)
Correspondencia directa entre el ajuste de intensidad y la finura de la pared del recipiente
Experimente paradas de línea sin estrés con los reinicios sencillos e instantáneos de la sopladora
Acceda al horno con rapidez sin esperar a que se enfríe con un riesgo cero de quemaduras
Menos requisitos de capacitación y conocimientos para manejar los ajustes del horno

Sin ventiladores de ventilación, filtros, lámparas o reflectores, lo que simplifica el mantenimiento
Diodos láser con una vida útil estimada de 20 años
Menos turnelas
Menos puntos de engrase

Menos limitaciones asociadas a los diseños de preforma y más capacidades de proceso para disfrutar de una mayor libertad y una calidad más estable
La precisión milimétrica permite reemplazar las «estrías» visibles con anillos invisibles de material más grueso
Los ajustes intuitivos tienen una relación directa con la forma del recipiente, lo que facilita moldear su botella