Solución Combi integrada

Nuestro enfoque holístico respecto del entorno de embotellado del aceite comestible —que tiene su origen en las propias raíces de Sidel— contribuye a brindar el alto nivel de desempeño que usted requiere, gracias a:

Soluciones de diseño de envasado innovadoras y de bajo costo.

Un solo punto de compras que garantiza un 90 % de eficiencia de la línea.

Un único interlocutor que asume toda la responsabilidad (envasado y fabricación).

Equipos de avanzada y tecnología de punta.

Optimización de los recursos a lo largo del ciclo de vida de la línea.

Hoy en día Sidel ofrece una nueva solución Combi para el aceite comestible que combina su inigualable experiencia en materia de moldeado por soplado con los conocimientos de Serac respecto del llenado por peso y el tapado.

Sus 3 ventajas principales:

Un recorrido óptimo de las botellas con un riesgo ínfimo de contaminación cruzada.

Hasta un 30 % de reducción en el tamaño gracias a una cantidad mínima de equipos y transportadores.

Un 95 % de eficiencia completa del sistema.

Otras ventajas de una solución Combi:

Reducción de la mano de obra.

Diseño modular preparado para integrar actualizaciones futuras que respondan a nuevos requerimientos.

Cinemática sencilla y fiable.

Caracteristicas

98 % de eficiencia global de los equipos.
Cambios de formato rápidos y sencillos: menos de 40 segundos por molde.
Hasta un 30 % menos de mantenimiento.
Molde y pedestal Bottle Switch: operaciones que no requieren herramientas.
Hasta un 45 % de ahorro de energía eléctrica en el horno.
Reducción de hasta un 15 % en el tiempo de calentamiento del horno gracias a la pared de cerámica y al reflector superior del horno.
Regulación automática Intelliblower™ de la fase de presoplado para una producción de calidad y uniforme.
Posibilidades para el aligeramiento de las botellas.
Ausencia de deformación del cuello debido al calentamiento gracias a la tecnología de calentamiento cuello abajo.
Cubierta basculante de la tolva, lámparas UV y sistema de aire ionizado para asegurar una alimentación fiable e higiénica de las preformas.

Garantía del volumen nominal del llenado con una desviación de 0.5 g para la botella de 1000 g.
Control permanente del peso para detectar anomalías en el llenado, por ejemplo, los envases deformados.
Tecnología exclusiva que integra el control de la cantidad tras el llenado.
Adaptación automática del sistema a los cambios propios del producto durante el ciclo de fabricación.
Transferencia por el cuello par una entrada fiable de las botellas y cambios de formato rápidos.
Ausencia de goteo y salpicaduras gracias a válvulas con tecnología de boquilla eficiente.

Alta autonomía de entrada de tapas.
Elementos accionadores de la tapadora de rosca fuera de la zona de llenado para eliminar el riesgo de contaminación.
Control electroneumático del par para cada cabezal individual.
Dispositivo adaptado a la rueda estrella para garantizar la estabilidad de las botellas y un par seguro de tapado.
Dispositivo antirrotación.
Cambio de formato de tapas en 15 minutos.
Sistema integrado de rechazo de botellas para reducir el tamaño global.

Soplado de botellas con formas especiales
Llenado por peso
Tapado

Soplado de botellas con formas especiales
Llenado por peso
Tapado

Soplado de botellas con formas especiales

98 % de eficiencia global de los equipos.
Cambios de formato rápidos y sencillos: menos de 40 segundos por molde.
Hasta un 30 % menos de mantenimiento.
Molde y pedestal Bottle Switch: operaciones que no requieren herramientas.
Hasta un 45 % de ahorro de energía eléctrica en el horno.
Reducción de hasta un 15 % en el tiempo de calentamiento del horno gracias a la pared de cerámica y al reflector superior del horno.
Regulación automática Intelliblower™ de la fase de presoplado para una producción de calidad y uniforme.
Posibilidades para el aligeramiento de las botellas.
Ausencia de deformación del cuello debido al calentamiento gracias a la tecnología de calentamiento cuello abajo.
Cubierta basculante de la tolva, lámparas UV y sistema de aire ionizado para asegurar una alimentación fiable e higiénica de las preformas.

Llenado por peso

Garantía del volumen nominal del llenado con una desviación de 0.5 g para la botella de 1000 g.
Control permanente del peso para detectar anomalías en el llenado, por ejemplo, los envases deformados.
Tecnología exclusiva que integra el control de la cantidad tras el llenado.
Adaptación automática del sistema a los cambios propios del producto durante el ciclo de fabricación.
Transferencia por el cuello par una entrada fiable de las botellas y cambios de formato rápidos.
Ausencia de goteo y salpicaduras gracias a válvulas con tecnología de boquilla eficiente.

Tapado

Alta autonomía de entrada de tapas.
Elementos accionadores de la tapadora de rosca fuera de la zona de llenado para eliminar el riesgo de contaminación.
Control electroneumático del par para cada cabezal individual.
Dispositivo adaptado a la rueda estrella para garantizar la estabilidad de las botellas y un par seguro de tapado.
Dispositivo antirrotación.
Cambio de formato de tapas en 15 minutos.
Sistema integrado de rechazo de botellas para reducir el tamaño global.