Cermex FlexiPack

Alta flexibilidad

• Basándonos en soluciones simplificadas o automáticas, proporcionamos ergonomía y sencillez para facilitar el acceso a la hora de que los empleados intervengan, así como rapidez y repetibilidad para mejorar la disponibilidad de la línea y su aceleración después de un cambio de formato.
• Ajustes motorizados para cambios de formato rápidos, fiables y repetibles, en menos de 10 minutos (automáticos, sin necesidad de herramientas y con repuestos livianos).
• Máquina autoajustable para las botellas de vidrio, con un diámetro de entre 60 y 108 mm y una altura de entre 205 y 380 mm.
• Prensión de lotes delicada y precisa, y transferencia de entre 24 y 48 botellas mediante un único cabezal de prensión autoajustable, montado en un manipulador con pórtico de 2 ejes.
• Totalidad de los movimientos accionados por servomotores para garantizar en todo momento un contacto delicado con los productos y facilitar ajustes completamente automáticos para los cambios de formato.
• Extremos de las pinzas de cambio sencillo y rápido para los diferentes cuellos de botellas y/o diseños de tapas.

Integridad del producto

Protección de la integridad de las botellas de vidrio y de la decoración (etiquetas, sellos de seguridad, cápsulas y precintos fiscales), gracias a la gestión del flujo y la velocidad en cada etapa, limitando el contacto, la presión, los impactos y, por consiguiente, el ruido.

• Regulación de la velocidad y distribución positiva de las botellas en tres o cuatro vías, gracias al repartidor DiviArm.
• Innovadora reagrupación de los lotes a través de una serie de cuatro zonas de transporte con diferentes niveles de velocidad.
• Barra de acompañamiento de tope, para una transferencia delicada de las botellas a la estación de toma.
• Opcional: solución de transporte y acumulación sin contacto con AQFlex® para una configuración general aún más compacta y mayor tiempo de acumulación.

Mayor operatividad

• Interfaz humano-máquina intuitiva (IHM con navegación similar a la de una tableta), que asiste a los operadores en los siguientes ámbitos:
• Estadísticas, diagnóstico y mantenimiento: acceso a las fichas de procedimientos operativos estándar (SOP) y de mantenimiento para una mayor sencillez y rapidez en la resolución de problemas y el análisis de las causas raíz.
• Creación autónoma de nuevos formatos, con la generación automática de los ajustes de cambio de formato correspondientes, para garantizar que su ejecución sea completamente automática e inherente al sistema.
• Reducción del peso de los cabezales de prensión mediante el empleo de materiales más livianos.
• Disminución general del ruido debido a la limitación de los contactos e impactos entre botellas, gracias a los innovadores sistemas de alimentación y agrupamiento.
• Reducción del aire comprimido, dada la sustitución generalizada de los actuadores neumáticos por otros eléctricos.