Cermex WB&BB

3 BESONDERE VORTEILE:

  • Schonendes Handling zur Gewährleistung der Verpackungsqualität
  • Drastisch reduzierte Gesamtbetriebskosten mit 30 %Einsparungen beim Stromverbrauch
  • Einfache Umstellungen in weniger als 5 Minuten 

PRODUKTINFORMATIONEN

Unsere Wrap-around-Packer Cermex WB&BB für Kartons und Trays bieten ein hohes Hygieneniveau und eine verbesserte Ergonomie.

Ihr offenes Design reduziert Bereiche, die Staub und Flüssigkeit zurückhalten könnten. Der verbesserte Zugang zu den Maschinenteilen vereinfacht die Reinigung. WB und BB46 sind mit hygienischen und wartungsarmen thermoplastischen Antriebsriemen (mit FDA-Zulassung) ausgestattet.

Außerdem haben die Wrap-around-Packer für Kartons und Trays ein neues Bewegungssystem erhalten:

  • Neue Automatisierungsplattform mit elektronischer Synchronisierung
  • Weiterentwicklung des Handhabungsteils der Kartons, jetzt ohne Ketten
  • Präzisiere Positionierung der Kartons
  • Vollständige Übereinstimmung mit OMAC- und PackML-Standard

Die Wrap-around-Packer Cermex WB&BB für Kartons und Trays lassen sich einfach und schnell (5 Minuten) umrüsten. Einstellungen (Länge, Breite und Höhe des Kartons) erfolgen automatisch und die Maschine ist mit neuen Drucktasten zum Ver- und Entriegeln für ultraschnelle Anpassungen ausgestattet. Schnelltrennsysteme ermöglichen einen extrem schnellen Austausch von Wechselteilen.

Integration der Lösung Track & Trace für die Serialisierung und eine bessere Rückverfolgbarkeit (als Option)

Eigenschaften

Cermex WB&BB bieten Ergonomie auf dem neuesten Stand der Technik:

  • Zuschnittmagazin in einer festen Höhe von 850 mm
  • Stabile, große Schutztüren für einen guten Überblick
  • Gute Zugänglichkeit zum Innern der Maschine
  • Benutzerfreundliches Bedienpanel: direkter Zugriff auf Diagnoseseiten
  • 12“-Bedienpanel mit weiteren Funktionen

  • Zuschnittbevorratung in einem feststehenden flachen Magazin mit motorisiertem Band, 1500 mm lang
  • Positive Entnahme und exakte Positionierung der Zuschnitte in U-Form zwischen Bügeln durch einen rotierenden Arm mit Saugnäpfen
  • Halten des Zuschnitts zwischen den Bügeln durch Falzen und Führen der langen Bodenkappen.
  • Biegen der Klappen und Zuführung der Produktformation zum Zuschnitt per Brücke und Ladetrichter
  • Motorisierter Einschub der Formation in den Zuschnitt mit den vorder- und rückseitigen Führungen
  • Stabilisierung der Produktformation im Zuschnitt durch Falzen der Innenklappen
  • Motorisierter Transfer der Zuschnitte durch ein mechanisches Mitnehmerband mit schrittweisem Vorschub
  • Kleben der Verbindungslasche mit Leimpistole auf motorisierter, beweglicher Halterung
  • Falzen des Deckels durch feststehende Führung
  • Progressives Falzen der langen Klappen mit Geschwindigkeitskontrolle für gleichmäßigen Leimauftrag
  • Anpressdruck an 5 Seiten des statischen Gebindes zur Gewährleistung der Versiegelung und Rechtwinkligkeit vor dem Auslauf


Zufriedene Kunden sind unser Fokus

Für den Aufbau, die Aufrechterhaltung und Verbesserung Ihrer Anlagenleistung stehen wir als Partner an Ihrer Seite.