Sidel Matrix Abfüllanlage SF700 FM

Dank ihres magnetischen Durchflussmessers kann die Sidel Matrix-Abfüllanlage SF700 FM stille und fruchtfleisch- oder partikelhaltige Getränke mit äußerster Präzision in PET-Flaschen füllen und Produktverluste reduzieren.

Der Sidel Matrix™ Hot Filler SF700 bietet den höchsten Hygienestandard und maximale Betriebszuverlässigkeit beim Abfüllen. Damit wird er den Produktionsanforderungen für frische, empfindliche und natürliche Getränke gerecht. 

Der Sidel Matrix Hot Filler hat elektronische Abfüllventile, die mit individuellen Durchflussmessern für präzise Abfüllung und minimale Produktverluste ausgestattet sind.

Die Durchflussrate vom Behälter zum Abfüllventil kann problemlos ohne Belastung des Produkts geregelt werden, da Turbulenzen auf den Behälter beschränkt bleiben. Der Füllprozess mit zweifacher Geschwindigkeit verhindert Schaumbildung. Die Zweistrom-Dosierung gewährleistet, dass Fruchtfleisch bzw. Partikel präzise und einheitlich dosiert werden.

Das Design des Sidel Matrix Hot Filler und seiner kontaktlosen Abfüllventile optimiert die Produktsicherheit in allen Phasen des Verpackungsprozesses.

Flexible Produktionsleistung, anpassbar an Ihren Bedarf
   
Flaschenformat   Max. Produktionsleistung
(Fl./Std.)
 Reihe (Anzahl Ventile) 
 500 ml   60,000 Fl./Std.  32 - 108

Eigenschaften

  • Integrierte und separate elektropneumatische Komponenten
  • Keine senkrechte Flaschenbewegung
  • Externer Getränketank
  • Kontaktlose Abfüllung
  • Kleinere Abfüllumgebung mit Überdruck (HEPA-Filter)
  • Automatische Wartungskappen für CIP

  • Aufrüstbare Plattform für die größere Flexibilität
  • Gitterventil für stille Getränke und Kolbenventil für Fruchtfleisch
  • Integrierte Mischdosierung (ISD, Integrated Slurry Doser): Abfüllung in zwei Stufen für partikelhaltige Getränke

Dosierventil:

  • Druckloses Volumendosiersystem
  • Volumenmessung dank Falldruck vom Tank
  • Keine Partikelrückstände in Ventilmündung
  • Kegelventil (kontaktlos)
  • Kein Füllrohr (kein Tropfen)
  • Hohe Genauigkeit, kein Produktrückstau
  • Optimiertes Ventildesign verhindert Produktleckage

  • Überdimensionierte und stabile Struktur
  • Bewährt zuverlässige Module

  • Effizienz bis 98 %
  • 30 % weniger Stillstandszeit für Wartung
  • Vollautomatische Umstellung

  • Kompakteres Abfüllanlagengehäuse erhältlich - weniger Platzbedarf mit weniger Chemikalienverbrauch
  • Reduzierter Stromverbrauch durch Verwendung von Servomotoren

Die Produktion von Getränken in Spitzenqualität erfordert strenge Hygienebedingungen. Das kompaktere Abfüllanlagengehäuse verbessert die Lebensmittelsicherheit und reduziert den Chemikalienverbrauch.

  • Abfüllumgebung umfasst nur den Bereich um die Ventile
  • Platzbedarf verglichen mit herkömmlichen Gehäusen um 80 % reduziert
  • Kontrolle der Umgebung durch gefilterte Druckluft
  • Niedriger Chemikalienbedarf für die externe ReinigungWasserableitende Oberflächen

 

 


Zufriedene Kunden sind unser Fokus

Für den Aufbau, die Aufrechterhaltung und Verbesserung Ihrer Anlagenleistung stehen wir als Partner an Ihrer Seite.