Combi SF700

Die Sidel Hot Fill Combi integriert hitzebeständiges Streckblasen, Heißabfüllen und Verschließen in einer einzigen Einhausung für erstklassige Flaschenqualität und Getränkesicherheit und optimierte Produktionseffizienz.

Die Sidel Hot Fill Combi SF700 vereint die besten Funktionen unserer modularen Sidel Matrix eHR-Streckblas- und SF700- Abfülltechnologien mit den Vorteilen und Erträgen einer Combi-Konfiguration. Sie produziert heißabgefüllte, empfindliche Getränke hoher Qualität wie Säfte, Softdrinks, isotonische Getränke und Tees ("JNSDIT") mit der höchstmöglichen PET-Verpackungssicherheit.

PET-Flaschen werden in einem hitzebeständigen Streckblasprozess produziert, dem so genannten "HR"- (Heat Resistance) oder Heat Set-Verfahren, das hohe Abfülltemperaturen ermöglicht. Dieses Verfahren basiert auf einer höheren Preform-Erhitzungskapazität und dem Blasen der Flaschen in heißen Blasformen bei etwa 120 °C. Das Erhitzen von Flaschenformen, das herkömmlich mit Öl erfolgt, wird hier über einen elektrischen Widerstand geleistet, um konsistent hohe Flaschenqualität sicherzustellen. Die Sidel Hot Fill Combi SF700 bietet im Betrieb zahlreiche Vorteile hinsichtlich Flexibilität der Produktion, Leistung, Sicherheit, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit.

Range overview

Eigenschaften

 Die Sidel Hot Fill Combi SF700 kann ein breites Produktspektrum von High- oder Low-Acid-Produkten mit oder ohne Partikel abfüllen:

  • Gitterventil für stille Getränke
  • Kolbenventil für Produkte mit feinem Fruchtfleisch und Fasern bis 1 x 10 mm
  • Konfiguration mit integrierter Mischdosierung (Integrated Slurry Doser - "ISD")  - zweistufige Abfüllung mit einem volumetrischen Stück-Dosierrevolver für Getränke mit Partikeln, Fruchtstücken, Saftschläuchen oder Fasern bis zu 10 x 10 x 10 mm (Säfte mit Fruchtfleisch, aromatisiertes Wasser mit Fruchtstücken, sogar Getränke auf Aloe-Vera- oder Kokosnuss-Basis)
  • PET-Behälter in Größen von 200 ml bis 2 l
  • Schnelle Flaschenformatwechsel
  • Vollautomatischer Getränkewechsel
  • Produktionsleistung von bis zu 52.000 Fl./Std.
  • Aufrüstbare Plattform lässt Kunden die Vorteile künftiger technischer Entwicklungen nutzen

Die Sidel Hot Fill Combi SF700 verwendet die neueste Generation der Formerhitzung mit Strom anstelle von Öl. Außerdem nutzt sie die neuesten Sidel-Technologien, wie sie für die normale Produktion von PET-Flaschen verwendet werden:

  • Elektrische Formerhitzung für höhere Flaschenkonsistenz
  • Sidel Matrix Ecoven - ermöglicht breitere Prozessfenster mit hoher Heizkraft bei geringerem Energiebedarf
  • Verbesserte Lüftung - bessere Regulierung des Heizprozesses und des Temperaturgradienten innerhalb der Preform
  • Elektrisches Strecken - hohe Flaschenqualität, robuste Konstruktion und größere Prozessflexibilität
  • AirEco2-Luftrückführung - reduzierter Energieverbrauch durch Luftumwälzung in zwei Phasen
  • Neue Automatisierungsarchitektur - vier verteilte Prozessoren (Preformzuführung, Ofen, Blasrad, Bedienpanel) ermöglichen schnellere Automatisierung für einen reaktiveren Blasprozess hoher Qualität

Zusätzlich zu höherer Effizienz gegenüber Standalone-Maschinen (eine Steigerung um bis zu 4 %) und geringeren Betriebskosten (um bis zu 12 %) bietet die Sidel Hot Fill Combi SF700 Leistungsverbesserungen aufgrund innovativer Streckblas- und Abfülltechnologien:

  • Reaktiver, akkurater eHR-Streckblasprozess - Temperaturerhöhung der Form dreimal so schnell, was zu korrekten Temperaturen sofort bei Produktionsbeginn führt
  • Müheloses Erreichen der Solltemperatur - direkt in der Blasform enthaltene Sonden regeln die Temperatur während des Entstehens der Flasche
  • Einheitliche thermische Konditionierung aller Flaschen für konsistente Leistung
  • Letzte Generation des Sidel Matrix-Blasventils - Steuerung der Blaskurve und konsistenter Blasprozess mit bis zu 2.000 Flaschen/Stunde/Form in Verbindung mit dem mechanischen Blasdüsensystem, dem elektrischen Streckprozess und der Automatisierung
  • Elektronische Abfüllsysteme - individuelle Durchflussmesser für hochpräzise Füllvolumen und minimale Produktverluste
  • Füllüberwachung - die Fließgeschwindigkeit in den Abfüllventilen wird während der Reinigung überwacht, wobei die Temperatur in den Ventilen konstant bleibt

Während des gesamten Verpackungsprozesses gewährleistet die Sidel Hot Fill Combi SF700 komplette Produktsicherheit durch hygienisches Design:

  • Nur eine Einhausung - stellt kontrollierte Produktionsumgebung sicher und maximiert Hygiene und Lebensmittelsicherheit
  • Elektrisches Strecken - kein Kontaminationsrisiko, keine Schmierung über dem Flaschenhals
  • Auf Lebenszeit geschmierte Komponente - macht Schmieren überflüssig und erleichtert die Wartung
  • Luftfilterung der Ecoven-Belüftung
  • Isolierung der Formen - durch Trennung von den Blasformträgern entfällt die Wärmeübertragung auf nahe gelegene Komponenten der Maschine, was die Sicherheit des Bedieners erhöht
  • Kompaktere Einhausung der Abfüllanlage- bis zu 80 % weniger Platzbedarf gegenüber herkömmlichen Lösungen, kontrolliert durch gefilterte Druckluft (HEPA-Filter)
  • Alle Komponenten mit Produktberührung sind aus Edelstahl
  • Berührungslose Abfüllventile ohne vertikale Flaschenbewegung
  • Produktkreislauf ausschließlich mit hygienischen Ventilen für einfachere Reinigung
  • Wasserableitende Oberflächen und automatische CIP-Kappen

Die Sidel Hot Fill Combi SF700 bietet hinsichtlich Rohstoff-, Strom-, Luft- und Chemikalienverbrauch ein hohes Einsparungspotenzial

  • Attraktive Möglichkeiten zur Gewichtsreduzierung - kein zwischengeschalteter Transport leerer Flaschen mit Neckhandling der Flaschen
  • Bis zu 45 % weniger Stromverbrauch - gegenüber herkömmlicher Erhitzung mit Öl reduziert elektrische Blasformerhitzung Temperaturschwankungen und Wärmeverluste
  • Zusätzliche Senkung des Stromverbrauchs um 25 % während des Streckblasens mit den keramischen IR-Strahlern statt Metallreflektoren im Sidel Matrix Ecoven
  • Reduzierter Stromverbrauch durch Servomotoren
  • Bis zu 45 % weniger Luftverbrauch - Produktionsleistung von 1.800 Flaschen/Stunde/Form mit der AirEco2-Option
  • Kleinere Standfläche - geringerer Chemikalienverbrauch während der Außenreinigung der kleineren Einhausung der Abfüllanlage 

Zufriedene Kunden sind unser Fokus

Für den Aufbau, die Aufrechterhaltung und Verbesserung Ihrer Anlagenleistung stehen wir als Partner an Ihrer Seite.