Sidel EvoBLOW Regular

Mit über 200 Konfigurationen für eine präzise Anpassung an Ihren Produktionsbedarf sind die Sidel EvoBLOW-Lösungen das vollendete Ergebnis unserer PET-Verpackungs- und Streckblas-Expertise. Diese Lösungen bieten Ihnen maximale Produktintegrität, Verpackungsqualität und Betriebsbereitschaft bei gleichzeitiger Reduzierung des Energie- und Materialverbrauchs für optimale Gesamtbetriebskosten kombiniert mit der besten CO2-Bilanz.

Die enge Zusammenarbeit mit unserem Team wird Ihnen zeigen, wie beharrlich wir uns dafür einsetzen, Ihren Bedarf zu verstehen, und mit welch beispiellosen Kapazitäten wir ihn erfüllen.

Entdecken Sie die zentralen Vorteile unserer EvoBLOW-Lösung Regular im Hinblick auf:

  • Produktionsleistung und Kapazität
  • Verpackungsqualität und Produktintegrität
  • Produktionsflexibilität
  • Optimierte Gesamtbetriebskosten
  • Nachhaltige Produktion
  • Enge Partnerschaft
Flaschenformate 0.1 bis 3.5 l
FLASCHENFORMATEPRODUKTIONSLEISTUNG (FL./STD.*)SIDEL EVOBLOW REGULAR
0.1 bis 0.75 l 52 800 bis 81 600 SBO 22 bis SBO 34
0.1 bis 2 l 23 000 bis 64 400 SBO 10 bis SBO 28
0.1 bis 3.5 l 13 500 bis 63 000 SBO 6 bis SBO 28

* Flaschen pro Stunde – maximale mechanische Produktionsleistung, mit Beschleunigungskit, je nach Flascheneigenschaften

Eigenschaften

Sie erhalten eine erstklassige und konsistente Flaschenqualität mit allen EvoBLOW-Konfigurationen und -modellen, die eine Ausschussrate von weniger als 0,1 % gewährleisten.

  • EasyFEED-Zuführung für eine sichere Handhabung der Preformen, die absolut schonend auf den kurzen und geschützten Förderer fallen
  • Preform-Entstaubung mit kontaktlosen Luftinjektoren, die für die restlose Entfernung aller Partikel bis 5 mm vor dem Boden in die Preform eingeführt werden
  • Garantierte Unversehrtheit des Halsbereichs und Dichtigkeit des Verschlusses für jedes Finish dank einer perfekten Platzierung mit Stabilisator und Glockendüse
  • Optimierte Preformerhitzung für ein breites Prozessfenster mit dem ökologischen Ecoven und einem elektrischen Streckverfahren ... ergibt konsistente Flaschenqualität mit einer gleichmäßigen Materialverteilung
  • Kontaktloses elektrisches Streckverfahren ohne Wasser oder Verunreinigungsgefahr durch Kondensation
  • Hochentwickelte AirEco1-Filtration mit Ultrafilter 0,01 µm verhindert Kontamination durch die Filterung der zurückgeführten Luft 

OPTIONEN

  • Einzigartige AirEco2-Filtration mit Ultrafilter 0,01 µm verhindert Kontamination während der beiden Rückführungsschritte durch eine Filterung der zurückgeführten Luft in beiden Filterschritten
  • Qualitätskontrolle mit Intelliblower™ für eine automatische Erfassung und Beseitigung von Abweichungen während der Verarbeitung
  • Sidel Inspection System (SIS) für eine optische Erfassung fehlerhafter Behälter zu 99,9 %
  • BOSS™ (Base Over Stroke System) für eine signifikante Markendifferenzierung und Gewichtsreduzierung ohne Kompromisse bei der Qualität

Die Sidel-Streckblasmaschinenreihe EvoBLOW Regular bietet eine flexible Wahl der Behältergröße und Konfiguration, die Ihrem spezifischen Bedarf am besten entspricht – mit einer Produktionseffizienz von bis zu 98 % für eine optimale Verarbeitung mehrerer SKUs.

  • Zahllose unverwechselbare Behälterformen für Ihr Produkt – von zylinderförmig bis quadratisch und weit darüber hinaus ...
  • Schnelle, fehlerfreie Umrüstungen durch:
    • Motorbetriebenes Bottle-Switch-System für gravimetrische Preformzuführungen: einfacher, werkzeugloser Austausch der Teile und automatische mechanische Elementpositionierung für unmittelbare Produktionseffizienz
      ZEITGEWINN: von 25 Min. auf 8 Min. (Daten für SBO 22-Kavitäten)
    • Motorbetriebenes Bottle-Switch-System für Öfen: automatische und einfache mechanische Elementpositionierung für unmittelbare Flaschenqualität und Heizleistung
      ZEITGEWINN: von 40 Min. auf 7 Min. (Daten für SBO 22-Kavitäten)
    • o Robotisiertes Bottle-Switch-System für Blasformen: automatischer Austausch der Blasformen durch Doppelblasform-Halterroboter für erhöhte Verfügbarkeit der Maschine
      ZEITGEWINN: von 2 Min. auf 30 Sek. pro Blasform

Für die Konzeption der jüngsten Generation von EvoBLOW-Blasmaschinen war uns die Sicherstellung geringstmöglicher Gesamtbetriebskosten unserer Lösungen ganz besonders wichtig.

  • Maschinenverfügbarkeit bis 99 % und Produktionseffizienz von 98 %
  • Reduzierung des Flaschengewichts mit deutlichen Einsparungen von PET-Material, die bei einer Gewichtsreduzierung von 5 g für eine 1,5-l-Flasche und 45.000 Flaschen pro Stunde Einsparungen bis über 1 Mio. EUR pro Jahr ermöglichen
  • CapEx-Ersparnisse durch kleinere Blasmaschinenmodelle, die mit unserem Beschleunigungsbausatz die gleiche Produktionsleistung liefern
  • Weniger Stromverbrauch und reduzierte Erhitzungsdauer dank der ökologischen Ecoven-Technologie
  • Veränderte Konfigurationen der Ofenteilung und Anzahl der Lampen entsprechend dem Halsteil und der Länge der Preform für eine weitere Reduzierung des Stromverbrauchs
  • Schnelle und einfache, werkzeuglose Formatänderungen für maximale Maschinenverfügbarkeit
  • Optimierte Wartungskosten: nur 1,5 % Ausfallzeit für geplante Wartungen, verlängerte Lebensdauer der Ersatzteile und Offline-Wartungseingriffe mit Ersatzmodulen

OPTIONEN

  • Reduzierter Druckluftverbrauch durch Reduzierung des Blasdrucks und das Rückführungssystem AirEco2 

EvoBLOW ist eine bewährte ökologische Wahl. Sie bietet Möglichkeiten einer drastischen Gewichtsreduzierung, einen geringen Stromverbrauch und Druckluftbedarf und die Fähigkeit, leistungsstarke PET-Verpackungen aus PET-Neuware, rPET und sogar Mehrweglösungen aus PET in spezifischen Blasprozesskonfigurationen sicherzustellen.

  • Kompatibilität mit bis zu 100 % rPET und zusätzliche Sicherheit durch unser internes rPET-Know-how und unsere internen Qualitäts-, Performance- und Produktionsleistungsbeurteilungen
  • Beste Gewichtsreduzierung zur Senkung der Treibhausgasemissionen und des Energieverbrauchs über die gesamte Lieferkette: z. B. generiert eine 13,3-g-Flasche mit 25 % rPET 23 g CO2-Äquivalent, während die Sidel-Lösung XLite mit ihrem Gewicht von nur 6,5 g und 50 % rPET nur 8,5 g CO2-Äquivalent produziert, das sind 63 % weniger!
  • Minimierter Stromverbrauch durch die wirksame Ecoven-Technologie, veränderte Einstellungen und Lampenanzahl passend zu Halsteil und Länge der Preform 

OPTIONEN 

  • Reduzierter Druckluftverbrauch durch Reduzierung des Blasdrucks und das Rückführungssystem AirEco2

Hinter den Sidel-Blasmaschinen steht ein Team von Experten, das von der ersten Projektphase bis hin zu Installation, Produktionsanlauf und Langzeitbetrieb an Ihrer Seite steht – um jetzt sofort und in den kommenden Jahren beste Leistungen sicherzustellen.

  • Über 100 Verpackungsexperten
  • Über 1000 Experten für Kundenbesuche
  • Kundennähe durch 50 Niederlassungen weltweit
  • Support – täglich und rund um die Uhr
  • Serviceleistungen vor Ort und aus der Ferne (Installation und Validierung von Maschinen, Support)
  • Schulungen – online und vor Ort

Zufriedene Kunden sind unser Fokus

Für den Aufbau, die Aufrechterhaltung und Verbesserung Ihrer Anlagenleistung stehen wir als Partner an Ihrer Seite.