Beschichtung Actis

Actis, die Barrieretechnologie mit Plasmabeschichtung, kann die Haltbarkeit je nach Getränketyp und Flaschengewicht mit zwei alternativen Barriereverfahren bis um das Fünffache verlängern: Actis und Actis Lite.

• Signifikante Steigerung der Haltbarkeit und Gewichtsreduzierung. Eine 0,5-l-PET-Standardflasche für CSD, die 24 g wiegt, hat in der Regel eine Haltbarkeit bis 10 Wochen, während die Haltbarkeit derselben Flasche mit einer Actis-Barrierebeschichtung 24 Wochen erreichen und dabei bis zu 5 g PET-Material einsparen kann.
• Verglichen mit anderen Prozessen wie der Koinjektion (Multilayer) oder der Verwendung von Kunststoffgemischen (chemische Additive zur Verbesserung der PET-Eigenschaften) schneidet Actis in Bezug auf Materialkosten, Gewichtsreduzierung und Recyclingfähigkeit deutlich besser ab.
• Der Actis-Prozess ist einfacher und kostengünstiger als andere Beschichtungstechnologien, da er das auf dem Markt weit verbreitete Acetylengas verwendet und keine komplexen Konzentrate und Einstellungen benötigt.

Die Actis-Technologie wurde an die Sidel Matrix-Plattform angepasst und steht jetzt in einer integrierten Konfiguration zur Verfügung, die Blasen und Beschichten oder Blasen, Beschichten und Befüllen in einer einzigen, sicheren Umgebung umfasst.

• Der konsistente und wiederholbare Beschichtungsprozess trägt mit seiner geringen Anzahl Prozessparameter, die auf der Ebene der Kavitäten überwacht und inline über das Bedienpanel gesteuert werden, zur Flaschenqualität bei.
• Die Lösung wird ergänzt um ein Prüfsystem des Blasvorgangs und einen optionalen Selbstregulierungsprozess während der Blasphase.
• Eine optische Flaschenformkontrolle vor der Beschichtung gewährleistet die richtige Form. Nicht konforme Flaschen werden ausgeworfen.
• Nach der Beschichtung ermöglicht eine Lasercodierung der Flasche die Rückverfolgbarkeit der Produktion und Fehler-Ursachen-Analysen.

Die integrierte Streckblas-, Beschichtungs- und Abfülllösung gewährleistet einfachen Betrieb und zuverlässige Produktion für erhöhte Verfügbarkeit der Produktionslinie. Auch für Anlagen, die viele verschiedene SKUs verarbeiten, bietet Actis hohe Flexibilität.

• Eine Konzeption, die Wert auf eine einfache Wartung legt: wenige tägliche Arbeiten, nur zwei wöchentliche Wechsel der Injektorliner und gut erreichbare Vakuumpumpen.
• Einfach einzurichtender Beschichtungsprozess: Verwendung eines einzigen Gases, des weltweit problemlos erhältlichen, für den industriellen Einsatz qualifizierten Acetylengas.
• Wenige Produktionsparameter, die ausgehend vom Bedienpanel eingerichtet, überwacht und gesteuert werden.
• Zuverlässige mechanische Übergabe am Hals mit aufrechtem Flaschentransport nach dem Blasen.
• Stabiler Beschichtungsprozess: Die Luftaufbereitung des Beschichtungsrads stellt sicher, dass die Maschine nicht durch Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit beeinträchtigt wird.
• Schneller Wechsel der Komponenten: Für die Produktion einer anderen Flaschenform oder -größe ist nur eine einfache manuelle Einstellung der Plattenhöhe in den Beschichtungsstationen erforderlich.
• Fördertisch mit Bypass-System, um die Produktion schnell auf Multi-Serve-Formate ohne Beschichtung umzustellen.
• Schnelle Umstellung auf ein anderes Flaschenhalsdesign.